江苏永钢集团能源计量管理系统的建设与应用

一、实施能源管理系统项目建设的必要性 我公司在前几年的能源计量管理工作中也存在问题,主要表现为以下几点： 1.公司计量器具配备率较低。已配备的部分能源计量设备落后。计量数据多为人工定点定时采集,需要耗费大量人力,造成劳动率低下,计量数据准确度较低,缺乏监控实时数据的能力。

永钢集团:坚持党建引领推动财务工作

2021年永钢集团党建工作指导思想为:以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,深入贯彻党的十九届五中全会精神,进一步强化党委引领力、支部战斗力、党员带动力、群团凝聚力,发挥党组织的政治核心和政治引领作用,统筹推进党建融入中心工作,团结带领职工群众勤奋实干,开拓争先,为加快企业高质量发展而努力奋斗.

逆境突破:永钢集团坚决完成年度目标任务

自新冠肺炎疫情发生以来,江苏永钢集团有限公司(以下简称:永钢集团)就积极支援抗"疫"前线,先后捐助了2000多万元以及9105套化学防护服、140000只医用口罩等物资,充分彰显了永钢集团的社会责任和担当。当前,面临"推动企业复工复产,有序恢复生产生活秩序"的要求,永钢集团一手抓防疫、一手促发展,积极开动脑筋、多措并举,实现了经营业绩的逆势增长,1-4月份,永钢集团实现营收250亿元、同比增长32%。

氧体积分数对氨煤混燃NO生成特性的影响机理

氨为一种理想的无碳燃料,通过氨煤混燃替代和降低燃煤发电中部分煤炭燃料是实现碳减排的有效措施,但氨煤混燃会生成额外的NO,其中氧体积分数变化对燃烧时NO的生成具有显著影响。利用高温管式炉研究了不同温度(1000℃~1500℃)、不同掺氨比(0%~20%)下氧体积分数对氨煤混燃时NO生成特性的影响。结果表明:当过量空气系数(α)从1.1增加至1.2时,纯煤粉燃烧条件下,氧体积分数的增加促进了燃料-N到NO的转化;1100℃与1300℃下,氧体积分数的增加抑制了氨煤混燃过程燃料-N到NO的转化;1500℃下,氧体积分数的增加促进了氨煤混燃过程燃料-N到NO的转化,且掺氨比和温度是氧体积分数增加时燃料-N转化为NO的氮转化率变化的重要影响因素。氧体积分数的增加利于系统氧化性自由基生成,从而促进了NH_(2)→HNO→NO,NH_(2)→H_(2)NO→HNO→NO以及NCO与O,O_(2)自由基等氧化的进行,促进了混燃过程中NO生成。

石灰石在永钢50 t转炉炼钢中的应用

分析了石灰石在转炉内分解的理论依据,介绍了永钢公司采用石灰石替代石灰造渣的实际应用及效果。

雷达料面成像技术在永钢10号高炉的应用

永钢10号高炉的雷达料面成像装置,采用连续调频波测量(FMCw)原理,根据阵列式雷达重构算法实现了连续生产过程的料面可视化。在开炉初期,通过定义雷达料线时域的距离波动统计值(RMS),以及频域的谱图能量密度函数SEDF,发现风口煤气流调整与高炉雷达RMS值成线性比例关系。同时,通过多个雷达SEDF的可视化曲线对比,从频域谱能量分布特征中,也可以评价各个方向的煤气流分布是否均匀合理。结合炉顶摄像和水温差验证,进一步说明了依据该方法调整煤气流的可行性,为调整高炉送风制度提供了一种新的手段。

江苏永联圩区排涝能力计算分析及调整方案

根据永联圩区内的地形和水系现状,将圩区分为城镇和农业圩区,并分别计算出圩区内的排涝模数,分析圩区内所需的排涝能力,与现有排涝站的能力和区域进行分析,最终对水系进行调整,以满足永联圩区内防洪排涝要求。

永钢2号高炉空料线快速停炉实践

永钢2号高炉(450 m^3)第二代炉役停炉大修时,采用了空料线法快速停炉,共耗时6小时56分钟,将料线安全降到13.7m(风口中心线以上0.8m位置),达到了快速、安全、顺利停炉的目标。停炉过程中,在组织协调、炉顶打水雾化、炉温控制、铁口渣铁排放、放残铁等方面做得比较好,符合预期要求。但在停炉前的准备工作,以及风量、炉顶打水量的控制等方面,有待进一步改进。

永钢1050m^3高炉高产低耗生产实践

对永钢1050m^3高炉高产低耗生产实践进行了总结。通过采取提高低硅冶炼稳定性、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉规范化操作水平、提高高炉定量化管理水平、提高渣铁排放管理水平等措施,实现了高产低耗生产。2014年下半年,1050m^3高炉日均产量较2013年同期持续升高,利用系数达3.52~3.64;1050m^3高炉燃料比逐月降低,与同等冶炼条件的10号1080m^3高炉相比,燃料比降低5~8kg/t。

浅谈“工业4.0”如何在永钢落地

通过对信息技术发展方向和产业模式研究,就工业4.0在钢铁企业如何进行有效落地进行了探讨,并提出从装备数字化、智能模型应用、系统集成、数据挖掘、产业链延伸、管理提升等方面入手,进行信息化与工业化的深度融合,并通过一系列应用举例阐述了具体的实施措施。

永钢5号高炉炉身结厚的处理

永钢5号高炉第13-15段冷却壁1-5号、15-16号风口方位有300~500 m结厚物,导致燃料比居高不下。高炉操作方针不合理、锌负荷过高、原料质量波动和冷却设备漏水是导致5号高炉炉墙结厚的主要原因。在常规方法处理结厚效果不明显后,采用降料面法处理结厚使黏结物快速脱落,高炉技术经济指标明显改善,燃料比降低13.46kg/,利用系数提高0.094,热风压力降低7.9kPa,高炉透气性提高0.345.

永钢8号高炉炉墙结厚的处理

永钢8号高炉12-14段冷却壁位置（检修孔下方）炉墙结厚严重，黏结物厚度约500-800mm，导致炉况有严重恶化趋势。认为大量使用熔剂和块矿、原燃料质量差、碱负荷锌负荷高，以及未及时抑制开炉初期出现的管道气流是导致高炉炉墙结厚的原因。通过采取发展边沿气流、活跃炉缸、降低结厚部位的冷却强度、强化出铁管理等措施，经过2个月的恢复，炉墙结厚影响大幅降低，技术经济指标逐步改善。

永钢1080m^3高炉二级系统的应用实践

介绍了江苏永钢集团有限公司引进的1080 m3高炉二级系统概况,阐述了系统在使用过程中出现的问题,并提出了改进措施。

永钢能源管理系统实施效果分析

分析了江苏永钢集团有限公司能源管理系统的设计。

SVG工业装置在永钢电炉生产上的应用

分析了江苏永钢集团有限公司100 t电弧炉在炼钢时产生的冲击波和谐波污染问题,通过在35 k V母线上安装一台±40MVAR的SVG工业装置,用于电弧炉动态无功补偿,滤除谐波,控制母线电压和抑制闪变,有效地改善电弧炉对供电系统电能质量的干扰。

永钢1080 m^3高炉开炉快速达产实践

总结了永钢2座1 080 m3高炉开炉快速恢复并迅速达产的经验,通过开炉前的充分准备,制定合理的开炉方案,准确选择各种操作参数等,2座高炉均取得了开炉成功,尤其在在第二次开炉中,开炉第18天就达到了3.04t/m3·d的利用系数,386 kg/t的焦比和130 kg/t的煤比.

永钢大棒提升机控制系统的改进与优化

本文针对提升机电气控制系统的工作过程进行分析,针对常见的问题进行深入讨论,同时通过与其他企业的同类功能提升机控制系统进行对比分析,从而得出最佳的解决方案,杜绝了该问题对生产的影响。

永钢2^#高炉停炉残铁量偏大原因分析

针对永钢2#高炉停炉残铁量偏大的问题,通过对近几年永钢高炉停炉数据的对比分析,发现残铁量偏大的原因与停炉前的炉况有关,主要是死铁层死料堆肥大使得残铁量偏大。

永钢开发BS4449:2005标准B500B钢筋的试验

英标BS4449:2005与GB1499.2-2007存在较大的差异性,永钢通过自主研发,成功生产了符合BS4449:2005标准要求的B500B钢筋。

永钢2.1万m^3/h制氧机污氮的回收及利用

针对盈达气体年度大修氮气供应不足的问题,提出并实施了对制氧厂污氮气进行回收和利用的方案,以保证各生产单位的正常运行,及降低各生产单位的用氮成本。污氮气抽取出一定量后,势必会造成水冷塔水温升高,通过增设一台冷冻机对水温进行冷量补偿等改造,取得了较好的经济效益,为公司污氮气利用开辟了新的思路。