基于X射线数字成像检测技术的电站锅炉水冷壁磁吸机器人检测

通过使用DR成像板代替胶片,再使用锅炉水冷壁磁吸机器人搭载DR成像板,将成像板搬运至需检测的位置,在水冷壁内部完成水冷壁管段的目视检查,可以发现水冷壁管段变形、腐蚀等外观缺陷;同时可以寻找待检测水冷壁对接焊缝,完成精确定位,实现对接焊缝的DR射线检测等;解决了传统胶片射线检测贴片难、危险性高、检测效率低的问题。

火力发电厂热挤压三通肩部内壁纵向缺陷检测工艺

开发背景江苏某电厂热再旁路管道热挤压三通肩部内壁出现裂纹,给机组运行带来了严重隐患,电厂急需排查其他同类型三通部件。江南检测以此为契机,以超声波检测技术为依托,积极开展火力发电厂热挤压三通肩部内壁纵向缺陷超声检测工艺攻关。主要做法工艺开发立项.

工频X射线机数字成像检测曝光曲线的制作及其在对接焊缝检测中的应用

通过使用工频X射线机对阶梯试块进行透照,探究工频X射线机各个曝光参数(管电压、曝光量)、透照厚度与图像质量(平均灰度值、信噪比)的关系,制作工频X射线机数字成像检测曝光曲线,并对平板对接焊缝进行透照,发现使用工频X射线机作为射线源,透照后得到的数字图像质量同样满足NB/T 47013.11—2015《承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测》的AB级要求。

CR射线检测技术曝光曲线制作及其在焊接接头检测中的应用

随着NB/T 47013.14—2016《承压设备无损检测第14部分:X射线计算机辅助成像检测》的颁布,CR射线检测技术已具备在承压设备金属材料受压元件熔化焊焊接接头检测方面应用的条件。为保证检测效率与数字图像质量,CR射线检测技术需要制作曝光曲线。文中简述了CR射线检测技术在电站锅炉小径管焊接接头检测方面的应用,并介绍了一种较为简便的CR射线检测技术曝光曲线的制作方法:即通过对阶梯试块进行透照,使用"WPS表格"进行数据处理,建立管电压、透照厚度、曝光量与平均灰度值、归一化信噪比(SNRN)之间的关系曲线,通过常用办公软件制作曝光曲线。

低温下管道焊缝加热的渗透检测工艺研究

渗透检测剂及待检工件表面的温度,是影响液体渗透检测灵敏度的主要因素之一,渗透检测相关工艺标准对温度条件作了明确要求。而在冬季室外进行渗透检测操作,温度达不到标准下限要求。文中探讨通过电加热的方式加热管道焊接接头,以提高在低温条件下渗透检测的有效性、可靠性,确保受检承压部件的质量。

火力发电厂三通肩部内壁纵向缺陷超声波检测工艺应用

由于三通肩部结构限制、检测面为曲面等因素,传统超声波检测工艺存在检测盲区。通过改进传统超声波检测工艺,设计新型结构探头,并制作三通模拟试件,采用改进了超声波检测工艺在三通模拟试件上进行工艺试验,结果表明,采用改进后的超声波检测工艺可以有效地检测出三通肩部内壁的纵向缺陷。

大口径厚壁管焊缝双晶纵波斜探头检测研究

由于大口径厚壁管超声波检测时探头移动区域狭窄,为了能检测出表面至焊缝根部范围内的缺陷,并且考虑到探头移动区域的限制,选用双晶纵波斜探头,通过改变入射角来产生不同角度的折射纵波:利用探头产生的表面下纵波即爬波检测表面及近表面缺陷;利用探头产生的40°和60°左右的折射纵波检测焊缝中下部至根部缺陷。为大口径厚壁管超声波检测时探头的选用和设计优化提供参考。

烟囱环保测点结构防腐设计优化及应用

通过优化选用烟囱内气体测量管道系统接口法兰材料和固定测点短管材料,使短管两端分别与烟囱钛钢复合板的钛层、钛钢复合法兰的钛层形成焊接接头,在烟囱内部安装钛合金加强环,该环两端分别与密封钛合金管、烟囱钛钢复合板的钛金属面形成焊接接头,碳钢加固套管分别与烟囱碳钢基体、钛钢复合板法兰的碳钢侧形成角接焊接接头,从而增强烟囱管道系统的抗腐蚀能力。通过实际运行验证表明,该种设计防腐效果好,具有一定的工程应用潜力。

大型抽水蓄能电站钢岔管焊接质量控制技术研究

结合安徽绩溪抽水蓄能电站现场钢岔管焊接施工情况分析钢岔管焊接质量控制措施,对现场发现的焊缝缺陷进行分析、查找原因,并进行改善,最终提高了焊接质量。可供其他大型抽水蓄能电站钢岔管焊接提供参考。