1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能检测方法探讨

采用盐雾试验检测的院Ф0．90mm1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法，采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系，试样为工作电极，Pt为辅助电极，饱和甘汞电极（SCE）作为参比电极，饱和甘汞电极的扫描区间为-10～10mV，扫描速率为0．166mV／s，对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析：用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定，检测结果和客户的抽检结果一致。

高档雨刷用不锈钢丝开发

采用SUS304生产的Ф1.76 mm高档雨刷用不锈钢丝用量大,但质量难以控制。不锈钢丝技术要求:表面光洁;维氏硬度约400 HV;工字轮头部和尾部的不锈钢丝弹宽变化均不超过2 cm,弹高变化均不超过1 cm;盘载质量不小于350 kg。选用Ф5.5 mm盘条粗拉至Ф2.10 mm,经质量浓度为150～300 g/L的硫酸溶液电解,(400±50)℃预热、(1 100±10)℃固溶处理,收线速度9 m/min,再进一步细拉至Ф1.76 mm。结合优化的生产工艺和适当的设备改造,可以生产出满足客户要求的不锈钢丝。

影响不锈弹簧疲劳性能因素分析

汽车门锁用WPBφ0.80 mm不锈弹簧在做锁体寿命试验时,同批次寿命差异较大。对疲劳寿命为28723次的弹簧断口进行分析,弹簧表面出现纵向裂纹;对原料晶粒度进行测定,疲劳寿命为17万～18万次的原料晶粒度为6.5级,疲劳寿命约23万次的原料晶粒度为9级。通过采用新旧模具生产的弹簧钢丝加工成扭簧后,疲劳寿命分别约24万次和22万次。采用酸浸试验加强对原料的检测,选择细晶粒原料,提高模具质量等措施可有效提高扭簧的疲劳寿命。

辊模拉拔扁丝后张力系统的设计及对产品性能的影响

辊模拉拔设备在无后张力情况下,生产的扁丝减面率变化大,直线性不稳定,成品扁丝表面质量不好,对辊模、机架、特别是轴承的损伤比较大。针对上述问题,设计过线轮直径为200 mm的后张力系统,并对原设备进行改进。试验结果表明,后张力对被加工材料的减面率有明显影响,在高度减小率相近的情况下,张力越大,扁丝减面率也越大;在相同后张力的作用下,碳素钢丝的减面率大于不锈钢丝;2道次辊模拉拔后扁丝的平均减面率略小于单道次拉拔的平均减面率。成品扁钢丝的直线性得到明显改善,扁钢丝的尺寸公差稳定,表面质量提高,辊模使用寿命增加。