高压阀门自密封泄漏原因分析及处理措施

对高压阀门自密封泄漏的原因进行深入分析,并提出相应的处理措施。首先,从材料选择与适应性、制造工艺与工程设计、操作与维护等方面入手,剖析了可能导致自密封泄漏的因素。其次,针对泄漏问题提出材料改进与优化、制造工艺与工程设计的改进、操作与维护规范等处理措施。最后,通过案例分析验证了处理措施的有效性。通过本研究,希望可以为高压阀门的设计、制造和运维提供有益的参考。

奥氏体不锈钢渗碳层的组织及耐蚀强化性能研究

针对常规渗碳工艺会削弱奥氏体不锈钢耐蚀性的问题,通过对现有气体渗碳技术进行改进,采用前处理活化、降低渗碳温度的方法,实现了奥氏体不锈钢渗碳兼顾表面强度与耐蚀性能的目标。采用该工艺对AISI304和AISI316奥氏体不锈钢进行渗碳处理,并分析渗层组织和性能,结果表明,在470℃条件下,AISI316不锈钢经气体渗碳处理后,渗碳层具有优异的耐蚀强化性能。

316奥氏体不锈钢低温渗碳层摩擦学性能

利用QK-1型可控环境试验机研究了AISI316奥氏体不锈钢低温(470℃)气体渗碳层的摩擦学性能。结果表明,316奥氏体不锈钢低温气体渗碳层在进行低速对磨时(100 r/min)摩擦系数较大,在高速对磨时(300 r/min)摩擦系数和316奥氏体不锈钢低速和高速对磨时的摩擦系数基本一致;质量磨损率在低速和高速对磨时都减少,高速下低温渗碳层减少了3.5倍左右,低速下减少的幅度更大,达到10倍以上。316奥氏体不锈钢低温渗碳层表现为较好的耐磨性,磨损机制为磨粒磨损;316奥氏体不锈钢的磨损机制为粘着磨损,伴随着塑性变形的产生。

AISI316奥氏体不锈钢低温渗碳层的组织及耐蚀性

为了提高奥氏体不锈钢的表面硬度并保持其良好的耐蚀性,采用自主开发的低温渗碳工艺对AISI316奥氏体不锈钢进行渗碳处理。运用金相显微镜和显微硬度计表征了渗碳强化层组织,通过电化学试验检测了渗碳强化层的耐蚀性。结果表明:渗碳温度越高,渗碳强化层表面硬度越高,耐蚀性越差;经过470℃低温渗碳处理的AISI316奥氏体不锈钢表面硬度从原来的300 HV0.25 N增加到800～1 000 HV0.25 N,有效硬化层达36.1μm,而其耐蚀性保持不变。

仪表截止阀阀座密封面精加工装置

本文介绍了一种仪表截止阀阀座密封面的精加工装置,该装置包括与仪表截止阀阀座密封面接触的滚柱以及1个可旋转的并可沿轴向进给的主轴,主轴上设置有1个环形支架,环形支架上设置有滚柱,各滚柱对称均布在主轴周围,通过滚柱冷挤压研磨的方式实现对仪表截止阀阀座密封面精轧加工。