油井套管气综合回收治理技术应用及效果

针对油井套管气井点分散、气量少等特点,如何加强油井套管气综合回收、治理与利用一直是油田开发的一个难题。为了满足节能安全环保要求,提高零散油井套管气利用水平,近年来各油田不断探索套管气回收工艺技术,逐步形成了定压阀、活塞式打气泵、小型撬装增压装置、同步回转压缩增压等套管气自动回收主体工艺,对油井套管气分类治理,均取得了良好的效果。文章介绍了油井套管气特点及外排的危害,阐述分析了各种工艺技术的特点及适用情况,为进一步开展套管收综合回收治理技术研究及推广有一定的借鉴价值。

石化行业亟需依靠科技进步推动节能减排

介绍了"十一五"期间我国石油和化工行业依靠科技创新节能减排的显著效果,指出四大指标考量我国工业节能减排,分析了当前节能减排工作面临的难度,认为节能环保已成为行业增长点,强调指出我国完成"十二五"节能减排目标需要依靠科技节能。

应将未遂事件纳入应急管理

2011年以来，某石油化工企业积极鼓励员工举报安全隐患，分析事故苗头，并依据员工上报的未遂事件修订完善了《突发事件总体应急预案》等16个应急处置程序。 据了解，该企业将预防安全隐患的着眼点放在“未遂事件”和异常现象上，逐步建立健全了隐患事件和异常现象上报机制，明确专职人员和上报载体，出台相应配套措施，

“小概率”莫小看

近日，某石油化工企业一位员工在办公室工作时，因为长时间伏案工作时疲劳打盹，脸部被眼前笔筒里朝上的笔尖扎了一个洞，差一点扎到了眼睛。事后，这位员工抱怨：“真可怕，没有想到这事也能发生，真倒霉，真是阴沟里翻了船”。笔者却认为，这不是偶然事故，而是一个典型的“小概率”事件。

我国化工企业节能降耗现状与对策探讨

化工企业“十二五”交出一份满意的答卷，节能目标任务已经基本完成，得益于把节能减排工作摆在“调结构、转方式”的战略位置，持续深入推进，取得了显著成效。但对于国家考核的单位工业增加值（GDP）能耗指标，目前全行业距离实现任务目标还有着不小的差距，企业的节能工作也是喜忧参半。石油和化工行业能源资源消耗高的局面尚未得到根本改变，行业节能任重道远。本文介绍了化工企业“十二五”节能降耗取得的成绩，分析了化工企业节能工作存在的问题，提出了下步节能降耗的对策。

油井套管气综合回收治理技术应用及效果

针对油井套管气井点分散、气量少等特点,如何加强油井套管气综合回收、治理与利用一直是油田开发的一个难题。为了满足节能安全环保要求,提高零散油井套管气利用水平,近年来各油田不断探索套管气回收工艺技术,逐步形成了定压阀、活塞式打气泵、小型撬装增压装置、同步回转压缩增压等套管气自动回收主体工艺,对油井套管气分类治理,均取得了良好的效果。本文介绍了油井套管气特点及外排的危害,阐述分析了各种工艺技术的特点及适用情况,为进一步开展套管收综合回收治理技术研究及推广有一定的借鉴价值。

低压升高压电网改造后的增效分析

北区电网是海门市正余地区最早形成的电网,设施运行时限较长,设备运行年限较长、老化严重,电网结构已日趋不合理,已不能适应电力建设发展的需求。为适应节能化企业要求,2016年开始对北区电网进行了升压改造,改造后取消了35kV电压等级,6k V升压为10kV,采用高效、节能型配电变压器,降低了损耗,提高了供电能力;采用先进电气设备,降低设备维修、维修费用,提高供电可靠性,借助升压改造,调整配电网结构,提高了电网供电可靠性、安全性、经济性。

燃气发电机组节能先进技术的应用及效果

本文对燃气轮机发电机组用能特点进行了分析，并结合9E和9F燃气轮机联合循环发电机组多年运行实际，对提高燃气电厂能源利用效率的有效方法进行了分类，详细介绍了目前应用比较成熟的节能先进改造技术、节能优化控制运行等诸多方法，对同类型燃气电厂节能管理工作具有一定的指导意义。

小概率的概率毕竟大于零

近年来,我国政府、企业加大了石化企业安全投入,安全管理重视程度提高,也取得了很多成就,但与西方发达的国家相比仍有差距。这个差距主要体现在安全文化和安全理念上。目前,我国传统的安全技术管理理论认为,原发性灾害诱发更大的继发陛灾害或者防治突发事件的致灾影响,因其发生概率小,为此采取安全技术管理措施,加大成本投入“不合算”;但是,小概率的概率毕竟大于0,而不是等于O!研究成果显示,安全保障措施的预防性投入效果与事后整改效果的关系是1:5的关系。这一安全经济的基本定量规律是指导安全经济活动的重要基础。

提高储罐液位采集全准率的措施探讨

输气分厂轻烃储备站主要担负着压气站轻烃产品的接收、储存和外销任务,目前管理着400m^3球罐6台,100m^3卧罐9台,均采用雷达液位计计量,自动化设备运行通过DCS界面监控,实现了轻烃储罐的高液位报警联锁自动控制。储罐液位采集全准率是轻烃储销的核心指标。据统计,2017年储罐液位数据全准率为90.6%,同比明显下降。为此,从源头着手优化出最佳的消除干扰措施,最大限度地降低仪表故障的发生几率,力求提高储罐液位采集全准率,真正体现其智能化、精度高的特点,为生产提供精准的过程控制依据。

异构化装置超大型板壳式换热器的研制应用

中国石化海南炼油化工有限公司(下简称海南炼化)调研中了解到,国内尚没有超过10000m^2的超大型板壳式换热器的应用先例。异构化反应进出料换热器如果采用进口产品,则产品价格昂贵,生产周期长,检維修不方便,经过中石化集团总部的多方协调,确定海南炼化、中国石化工程建设有限公司(下简称SEI)、蓝科高新三家联合进行攻关研究,进行国产异构化装置超大型板壳式换热器的开发研究并在海南炼化60万吨/年对二甲苯联合装置中进行工业试验。