实现特细号高密织物高速织造的上浆实践

为使CJ 7.3 tex特细号纱满足在ZAX-9100型织机上高速织造的要求,对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践。选择了高浓低粘的Em size CP-L、TE-S浆料为主浆料,浆纱工艺采用中低压上浆的工艺路线,达到了被覆为主、兼顾渗透的目的,织机效率达到94%,织机车速达到1020 r/m in。

应用TE-S浆料取代PVA的浆纱工艺优选

对纯棉细号高密品种进行了应用TES复合变性淀粉完全取代PVA的上浆实践,从七种配方中优选出最佳配方,并在该品种系列产品上进行了推广应用,证明应用TES复合变性淀粉上浆能减少退浆污染、节约浆料成本、提高浆纱质量和织机效率。

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170府绸的技术要点。通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%。

紧密织物织造工艺的优化

探讨紧密织物织造工艺技术的优化措施。针对紧密织物紧度高、打纬阻力大、机器振动异响、易出现织疵等问题进行了技术攻关。浆纱选用黏度低、渗透性好的高性能变性淀粉浆料,采用高压上浆工艺,回潮率适当提高1个～2个百分点;织造采用"高后梁、早开口、低综高、适当提高织口"的工艺原则,优化配置各工艺参数,相对湿度严格控制在77%～79%,结果使得浆纱好轴率提高了40%,织机效率提高了17%,下机一等品率提高了37%,满足了生产要求。

棉与羊绒混纺色织物的生产

探讨棉羊绒混纺色织物的生产要点。以(JC/W 85/15 11.7)/JC 11.7 653/472 220为例,分析了产品生产中的要点和难点;针对两种纤维的特性,分析了不同浆料性能,通过试验对比,优选了较佳的浆料配方和浆纱工艺;采用新型AB综丝清晰梭口,织造采用早开口、迟投梭,降低引纬气压等,最终该产品的织机效率达88%,入库一等品率提高至98%。

细号高密品种无PVA上浆实践

总结细号高密品种无PVA上浆的技术要点。经纬纱均采用紧密纺纱,浆纱工序合理选择浆料并采用高压上浆工艺;织造工序选择合适的边撑并采用"高后梁、早开口"工艺,同时控制相对湿度在75%～78%之间,最终实现了细号高密品种无PVA的高质量浆纱效果。