高钒、铬白口铸铁的研究与生产应用

对w(V)8%～10%,w(Cr)8%～12%的白口铸铁的抗磨性进行了研究。该铸铁显微组织中含有10%～20%(体积分数)MC型碳化物。在亚临界温度热处理条件下,用该合金生产的破碎机锤头的寿命是普通高铬白口铸铁的三倍。

含V多元合金白口铸铁的试验研究与应用

加V可以细化高铬铸铁的奥氏体晶粒,形成M7C3型碳化物和硬度很高、以V为主的MC型碳化物。由于V促进碳化物析出,有可能在亚临界条件下获得马氏体组织,减少残余奥氏体量,因而可以使铸件不经高温热处理获得高耐磨性。用含V白口铸铁(质量分数为C 3.0%,Si 1.1%,Mn 1.1%,Cr 10.2%,V 8.9%,Mo 0.4%,Ni 0.5%,Cu 1.0%)浇注LPC-III型破碎机锤头,经560℃、3 h亚临界热处理后进行使用试验,结果表明,其寿命为高Cr铸铁锤头的3倍。

锰硼奥氏体基高铬铸铁的组织结构及抗磨性研究

研究了四种不同含B量的Fe Cr Mn C B系铸造合金的铸态组织结构及摩擦磨损特性。结果表明 :硼碳化物体积分数随B含量增加而增大 ,并可按等量原子比估算。由于含B合金基体表面更易摩擦诱发马氏体相变 ,且产生表面细晶强化作用 ,显著提高了滑动磨损的抗磨性。含硼0 .3%时 ,滑动磨损的抗磨性是 2 5Cr马氏体基合金的 4倍 ,是Mn13铸钢的 7.

液氮深冷处理的应用研究

0 前言 深冷处理作为热处理工艺冷却过程的延续,在1939年由俄国人首次提出。当时只是一种理论上的探讨。由于当时低温技术尚不完善,在很长时间内只是在实验室进行摸索,证明了金属材料在低温下进一步相变的可能性。直到本世纪70年代,由于液态氮的广泛应用及绝热材料的发展,才由低温处理金属材料向更低温度发展创造了条件,使得深冷工艺应用于生产成为可能。1 深冷处理的研究成果及发展方向 目前,国外特别是美、日、英、俄罗斯等国家都在积极进行该工艺及装备的研究,并把这一技术应用到金属材料的热处理领域。

江苏电炉行业剖析

一、江苏热处理电炉行业概况 十一届三中全会前,我省只有无锡电炉厂、电京电炉厂、南京摄山电炉厂和宜兴电炉厂等寥寥几家,生产4、50年代水平的老式电炉(箱式、井式、实验室电炉、盐炉等),全省年总产值也不过几百万元。近15年,尤其是近7、8年,江苏的电炉行业蓬勃发展,电炉厂如雨后春笋。据不完全统计,到1993年底,全省生产工业电炉的工厂已有7、80家(其中:年销售超5000万元的有1家,

粒状渗钛剂的研究

本文介绍了一种新型粒状渗钛剂。该渗剂选用钛铁作供钛剂,具有渗速快、价廉、使用后松散不结块、不粘结工件、可以重复使用、渗钛层的硬度高和抗腐蚀性能好等优点。模具经渗钛处理后,可明显地提高使用寿命。

硫氮碳共渗用粉末及涂料的研究

介绍了固体硫氮碳共渗渗剂两种新的使用方法──不用渗箱的粉末法和带保护层的硫氮磷共渗涂料。通过金相、显微硬度、X射线结构分析、扫描电镜和耐磨等试验证明，本研究的渗剂具有良好的渗入效果，在3Cr2W8V钢热压模上应用取得了较好的效果。

提高单室高压气淬真空炉冷却速度研究的进展

真空炉在需要较高的气冷速度时常用的方法有：１）提高冷却气体压力至２×１０＾５Ｐａ或更高；（２）选用传热系数高的冷却气体。但在采用以上方法的同时应考虑淬火过程的经济性。目前，已研制成功一种新型单室真空炉，采用压力高达１×１０＾６Ｐａ的氮气的作为冷却气体，大大了能力。

带保护层硫氮碳共渗涂料的研究

介绍了一种新的硫氮碳共渗剂─—带保护层涂料．通过金相、扫描电镜、显微硬度、Ｘ射线结构分析和耐磨试验表明，此渗剂具有良好的渗入效果；应用于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ热压模上取得了较好的经济效益。

Matlab在传感器设计中的应用

采用Matlab仿真功能在计算机上进行传感器的性能设计,并对于传感器设计中,如何改善传感器的非线性、响应时间、振荡特性进行了探讨。

高铬抗磨白口铸铁的精密强化

推荐JDodd和JLParks提出的计算高铬铸铁连续冷却的淬透性公式,并对其进行了补充。通过对工厂生产的典型铸件半冷却时间的测试,利用Dodd公式计算,对合金成分进行了设计。热处理后测定铸件硬度,结果表明设计正确,铸件在生产中应用显示,抗磨性能良好。

现场总线技术综述

从现场总线的产生、含义、特点和组成出发 ,阐述了现场总线的概念。鉴于目前现场总线的标准尚未统一 ,且短期内不可能统一的特点 ,介绍了目前流行的 5种典型的现场总线标准。

高应力磨料磨损时高铬白口铸铁成分及组织的选择

高应力磨料磨损时,高铬白口铸铁要具有足够量的M7C3碳化物(要大于30%),基体组织中马氏体要小于65%,残余奥氏体大于35%,奥氏体韧性高,对抵抗磨料的切向力有利,它在应力作用下,导致马氏体相变,使工作表面抗磨能力提高。

锤头的双金属复合铸造工艺

双金属复合铸造是提高破碎机锤头整体性能的有效手段。文中给出了用以实现锤头双金属复合铸造并获得金属间有效结合的几种方法,分析了其优、缺点,并给出了针对现存问题可行的解决方案。

使用计算机计算炉料配比

使用计算机可以快速、准确地计算铸造熔炼过程中的炉料配比 ,但计算速度和精度与程序所用的计算方法有关。本文给出的简单有效的方法以及其他优化措施可确保获得较快的计算速度。计算时间受计算机运算速度、炉料种类以及所选择的计算精度影响 ,一般不超过 1s。

锤头的双金属复合铸造工艺

应用液 固、液 液复合工艺制造破碎机锤头 ,锤柄用ZG2 70 5 0 0 ,锤头用KmTBCr2 6高铬铸铁。用液 固复合工艺多数获得机械结合的复合铸件 ;用液 液复合工艺则获得冶金结合的复合铸件。应充分发挥材料的各自性能 ,有效提高铸件使用寿命。

高铬铸铁-铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。

镶铸工艺在生产中的应用

为了发挥不同材质的优异性能 ,提高使用寿命 ,破碎机锤头采用碳钢与高铬铸铁复合铸造 ;衬板使用低合金钢镶嵌Q2 3 5A ,便于淬火后加工螺纹孔。介绍生产中出现气孔、裂纹。

高应力冲击磨料磨损时高铬铸铁成分及组织的选择

高应力冲击磨料磨损时,高铬白口铸铁应选共晶成分。细小的共晶碳化物之间的空间,能够对基体产生良好的保护。基体应是马氏体,它能抵抗冲击,变形小。

在反复强烈冲击磨料磨损时高铬白口铸铁的化学成分及显微组织选择

在反复强烈冲击磨料磨损工况下,高铬白口铸铁通过热处理,使其具有马氏体(仅含少量残余奥氏体)基体组织,可提高高铬白口铸铁组织的抗冲击剥落能力。高铬白口铸铁含碳量应低一些(￣2.2%),Cr/C控制在8左右,使铸铁具有较高的韧性和断裂韧性K1C,可以延缓铸铁裂纹的产生和扩展。