CVC包氨纶经纬双弹色织布加工技术

介绍了色织布CVC包氨纶经纬双弹面料的原料组成、坯布规格、各工序的优化生产工艺及染整生产要点,并对设计理念、关键技术作了阐述。

肌理感面料产生线性皱条的原因及解决方法

文章首先分析了棉类肌理感面料的生产流程及产生线性皱条的原因,再以存在线性皱条问题的60S全棉肌理感面料为例,提出改善及消除皱条疵点、提升布面品质的方法,并通过正交试验确定了在气流缸内消除皱条并保证肌理风格效果的最佳工艺技术参数,最后针对此类肌理面料的加工提出预防线性皱条产生的控制措施及建议。

莫代尔涤纶长丝交织染色面料撕破强力提升工艺

纬向采用国产50 D T400涤纶长丝,探讨坯布工艺设计及染整加工过程对纬向撕破强力的影响。优化前处理工艺为:碱冷堆、长车漂白。同时根据正交试验设计法分析得到:当气流分散染色温度为120℃,还原清洗的纯碱用量3.5 g/L、保险粉用量4.0 g/L、还原清洗温度85℃时,涤纶长丝织物强力的损伤最小;研究不同类型的柔软硅油及定形温度,确定撕破强力提升效果最好的硅油种类及定形温度,最终T400涤纶长丝纬向撕破强力达到8.9 N(2.0 lbf)。

纳米粒子在棉织物液氨易护理整理中的应用

将不同粒径的纳米粒子添加到马来酸-衣康酸(MA-IA)易护理整理液中,整理液氨处理的棉织物,测定了整理后织物的断裂强力、折皱回复角、撕破强力、白度和表面形貌,并分析其与柔软整理的协同作用。结果表明:纳米粒子均能提高易护理棉织物的断裂强力,且不影响织物的白度;不同粒径的纳米粒子进入到棉纤维内部的程度不同是引起织物易护理性能差异的原因;30 nm的SiO2会降低织物的折皱回复角和撕破强力,1.5 nm的水溶性笼型倍半硅氧烷(POSS)则可提高织物的折皱回复角,且对撕破强力没有显著影响;质量浓度为60 g/L的MA-IA易护理整理液中添加质量分数为2%的POSS后整理液氨织物,再用质量浓度为20 g/L的柔软剂整理,能获得各项力学性能优异的易护理棉织物。

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。

基于响应面分析的纯棉织物免烫整理及工艺优化

试验不同纯棉免烫树脂的免烫性能,从平整度、撕破强力、拉伸强力、甲醛总量、折皱回复角等进行表征,最终选取FEL树脂进行试验,并通过单因素试验优化工艺参数。优化的工艺参数为:树脂100 g/L、催化剂20 g/L、强力保护剂20 g/L、160℃焙烘2 min。整理后,织物DP=3.2级,断裂强力保留率达到80%。对折皱回复角进行响应面分析试验,结果与单因素试验吻合,折皱回复角最大值为238°。

离子液体环境下淀粉的酶法疏水化改性

本文作者采用脂肪酶Novozym 435在离子液体环境中对淀粉进行了月桂酸接枝改性,以提高其疏水性能。首先,对不同溶剂体系下的产物进行了取代度测试,并采用红外分析对产物的结构进行了表征,结果表明:在所选体系中,脂肪酶均能成功催化月桂酸与淀粉接枝,其中在离子液体中得到的产物取代度要高于其它体系。其次,对改性淀粉的性能进行了综合分析,改性后的淀粉其润湿接触角明显增大,疏水性提高,DSC测试结果表明改性淀粉耐热性能提高,糊化后淀粉的粘度和透光率都略有下降,SEM表明原淀粉的颗粒形态在改性过程中遭到了破坏,呈现出不规则的片状结构。

棉织物的丙烯酰胺类交联剂抗皱整理

合成了一种新型无甲醛交联剂2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸(DABS),并在碱性潮态条件下对棉织物进行抗皱整理。研究DABS和纯碱质量浓度、汽蒸条件(温度、湿度和时间)对整理织物抗皱性能的影响,优化了整理工艺;比较了三种丙烯酰胺类交联剂(MBA、FAP和DABS)以及多元羧酸类交联剂(CA和BTCA)对棉织物抗皱整理的效果。结果表明,在DABS质量浓度80 g/L、碳酸钠质量浓度20 g/L、汽蒸温度110℃、汽蒸湿度75%和汽蒸时间5 min的条件下,整理效果最佳。经过碱性潮态整理的棉织物,抗皱性能与传统焙烘工艺类似,且强力保留率更高。

改善棉织物BTCA免烫整理撕破强力保留率的研究

优化了BTCA对棉织物的免烫整理工艺以提高免烫整理棉织物的撕破强力保留率。使用BTCA 60 g/L、SHP30 g/L、EDC-HCl 6 g/L,PEG200 20 g/L和TEA 20 g/L;在160℃×240 s的焙烘条件下交联,再用20 g/L的Powersoft AE38进行柔软整理。经过该方法免烫整理的棉织物在水洗后折皱回复角为261°,撕破强力保留率达到69.6%。

多元羧酸免烫整理织物撕破强力的改善

研究了多元羧酸的复配、焙烘温度、焙烘时间、添加剂和柔软整理等对免烫整理织物撕破强力的影响。结果表明,在马来酸和衣康酸整理体系中,加入少量1,2,3,4-丁烷四羧酸和高效渗透剂,可促进整理剂在纤维内的渗透和酯化交联;通过降低焙烘温度、延长焙烘时间,并采用后柔软整理的方法,织物免烫整理后其标准水洗折皱回复角达到256°,撕破强力保留率达到74%。

亚麻织物的复合生物酶精练

利用自主筛选得到的栓菌进行培养和发酵,获得含半纤维素酶、果胶酶和漆酶等多种酶系的发酵液,将其用于亚麻织物精练。研究了复合酶对亚麻织物精练工艺条件、杂质去除效果和织物性能的影响。结果表明,在合适的工艺条件下,栓菌发酵粗酶液能有效去除亚麻织物上的半纤维素、果胶和木质素。在这三种纤维素伴生物中,半纤维素、果胶的去除效果最好,木质素的去除效果相对稍差,但复合酶的用量较高,作用时间较长。

来自混合菌群的聚乙烯醇降解酶的性能

以在无锡桃花山垃圾填埋场筛选出的具有较好降解聚乙烯醇(PVA)能力的混合菌群所产的PVA降解酶为研究对象,对其对不同聚合度和醇解度的PVA的降解能力以及降解条件进行了研究,并对其降解PVA的机理进行了初步探索。实验结果表明,PVA降解酶降解PVA的能力受PVA聚合度和醇解度的影响较大,对PVA1799的降解效率远远高于对PVA1788和PVA124的降解效率;混合菌群产生的PVA降解酶降解PVA的最适温度为40℃,最适pH为7.0;Fe^(2+)对PVA降解酶酶活有一定的促进作用,外加Fe^(2+)能使酶活提高26%左右。PVA降解酶在最适条件下作用1 g/L的PVA1799 6 h后,PVA相对分子质量降低14.8%,熔点由221.3℃降低至216.7℃。高效液相色谱(HPLC)结果分析表明降解产物中存在乙酸,碘仿反应表明降解产物中存在甲基酮,PVA的降解途径有可能是长碳链上相邻的两个羟基被氧化成羰基后水解断裂并最终产生乙酸。

纯棉织物的免烫整理工艺优化

采用不同的免烫树脂对纯棉织物进行整理,以平整度、撕破强力、拉伸强力、甲醛含量、折皱回复角等指标来表征整理织物的免烫性能。优化的整理工艺为:树脂FEL 100 g/L,催化剂20 g/L,强力保护剂20 g/L,柔软剂30 g/L,160℃焙烘2 min。整理后织物DP等级达3.2级,断裂强力保留率达到80%。

二醋酯纤维筒子纱染色工艺研究

优化了二醋酯纤维筒子纱的染色工艺,从络筒工艺、染色工艺等方面进行阐述,同时对二醋酯纤维在色织面料上产生破丝等问题进行分析。

亚麻粗纱的复合生物酶可控脱胶

文章利用复合生物酶对亚麻粗纱进行了可控脱胶,研究了脱胶的工艺条件对亚麻粗纱脱胶效果和所纺制细纱性能的影响。结果表明,该粗酶液能有效去除亚麻中的半纤维素和木质素,部分去除亚麻中的果胶,所制备的粗纱可纺性优良,纺制的亚麻细纱条干均匀、强力高、纱线表面毛羽少。

CVC织物分散/活性长车短流程染色用染料

CVC织物采用分散/活性长车短流程染色时,研究了市售分散染料和活性染料对CVC织物颜色特征值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:固色率高的双活性基染料和相对分子质量较小的分散染料对CVC织物具有较好的染色性能,耐干、湿摩擦色牢度分别达到4~5级和3级以上,耐皂洗色牢度达4级以上。

混合浆液组分对α-淀粉酶酶解淀粉浆料的影响

针对以淀粉为主浆料上浆的色织物淀粉浆料退浆效率差的问题,对混合浆液中的PVA浆料、聚丙烯酸类浆料和辅助浆料进行单因素试验,探讨了这些组分对淀粉浆料酶解性能的影响。结果表明,混合浆液中的PVA浆料、聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料的酶解性能基本无影响,但混合浆液中的辅助浆料蜡片对淀粉浆料的酶解性能有显著影响。在混合浆液中加入脂肪酶,与淀粉酶协同作用能一定程度提高淀粉浆料的分解效率,但效果不显著,可能是因为α-淀粉酶和脂肪酶的最适条件不同。

月桂酸淀粉酯在[BMIM]BF_4离子液体中的酶法合成

为了改善淀粉的疏水性能,采用固定化脂肪酶CALB在[BMIM]BF_4离子液体中对淀粉进行了月桂酸酯化改性。首先,对反应后得到的产物结构进行了核磁分析,结果显示月桂酸在脂肪酶的催化作用下成功对淀粉进行了改性。其次,研究了不同因素对产物取代度的影响,结果表明月桂酸淀粉酯的较优制备条件为:脂肪酶用量0.2 g、月桂酸/AGU摩尔比=3∶1、反应温度60℃、反应时间4 h。最后,对月桂酸接枝后淀粉的疏水性能进行了测试,结果显示淀粉的润湿接触角明显提高,而且随着取代度的增加,疏水性也越高。

硅溶胶原位生长在棉织物抗皱整理中的应用

溶胶-凝胶技术具有整理流程短、工艺过程清洁等优点,能在纺织品上形成复杂的三维网状结构,赋予织物特定的功能。利用溶胶-凝胶技术,结合马来酸-衣康酸(MA-IA)对液氨棉织物进行抗皱整理,比较了硅溶胶经不同方式处理织物的整体效果,研究了最佳硅溶胶处理方式对液氨棉织物物理机械性能的影响。结果表明:溶胶-凝胶的最佳处理方式为低温原位生长法,配方为:硅酸钠2%,n(硫酸铵)︰n(硅酸钠)=1︰8,DL-泛酰内酯3%。将硅溶胶处理前后的织物进行MA-IA抗皱整理,发现硅溶胶处理对织物WRA和白度的影响不大,但显著提高了断裂强力保留率,而撕破强力略有下降;采用硅溶胶低温原位生长法处理液氨棉织物后再用MA-IA整理液整理,能得到DP等级>3.0,断裂强力保留率>70%的抗皱棉织物。

色织用高白度棉毛混纺纱的前处理

讨论了色织用高白度棉毛混纺纱的低温前处理工艺,得到优化的工艺条件为:H_2O_2 5.5 g/L,多功能精练剂C-MS200 3 g/L,70℃处理100 min。处理后混纺纱的白度达到77.5,强降率7.82%,羊毛损失率0.8%。该工艺前处理的纱线,染粉蓝、粉红、粉紫等色,色泽艳丽;经增白处理后,白度可达148,且白色纯正。