Co(OH)_(2)/NiAl-LDH共修饰的α-Fe_(2)O_(3)光阳极增强光电化学分解水性能

采用水热法在掺杂氟的SnO_(2)导电玻璃(FTO)上生长α-Fe_(2)O_(3)光阳极薄膜,通过负载不同量的NiAl-LDH及Co(OH)_(2)双助催化剂,对α-Fe_(2)O_(3)的水分解性能进行改进。通过XRD,SEM和XPS对材料的结构进行表征,结果显示,Co(OH)_(2)/NiAl-LDH薄膜已成功制备,其在α-Fe_(2)O_(3)表面呈均匀分布的交联网状结构,该网状结构促进质子和反阴离子的快速转移,减少电解质溶液对α-Fe_(2)O_(3)的腐蚀。光电化学性能测试结果表明,在强碱性电解质溶液中,相比较于纯α-Fe_(2)O_(3)光阳极,[Co(OH)_(2)]_(1)/Ni_(3)Al-LDH/α-Fe_(2)O_(3)复合材料表现出较优的光电催化活性,光电流密度提高4倍,且在光照下的稳定性良好。

ZnSn(OH)_6/氧化石墨烯复合材料的水热合成及其光催化性能

以氧化石墨烯(GO)、Zn(NO3)2·6H_2O和SnCl4·5H_2O为起始原料,采用水热合成法制备ZnSn(OH)_6/GO复合材料。通过X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)对材料结构进行表征,并对ZnSn(OH)_6/GO复合材料形成机理进行了探讨。以亚甲基蓝(MB)作为模拟污染物,对复合材料的光催化活性进行了探讨。结果表明:与氧化石墨烯复合后,ZnSn(OH)_6光催化活性和光稳定性明显提高。紫外光辐照120min后,ZnSn(OH)_6/GO复合材料对MB的降解率达到了98.1%;重复使用6次后,ZnSn(OH)_6/GO复合材料对MB的光催化降解率仅降低了8.9%。

二氧化硅/阳离子聚丙烯酰胺杂化材料的制备与性能研究

以乙烯基三乙氧基硅烷为原料,采用溶胶-凝胶法制备粒径均一的乙烯基SiO_2杂化硅球(Vinyl-SiO_2),并与丙烯酰胺、阳离子单体发生原位聚合,成功制备出树枝状SiO_2/CPAM无机-有机杂化材料。通过扫描电镜和透射电镜表征杂化材料的微观形态结构;热重分析证实其多级分解,差示扫描量热仪测定出玻璃化转变温度为167.06℃。通过对杂化材料的特性黏数和Ca^(2+)吸附量分析,得出以下优化条件:当Vinyl-SiO_2用量为0.5%,阳离子单体用量为17.5%以及引发剂用量为0.6%时,SiO_2/CPAM的特性黏数为159.2 mL·g^(-1),Ca^(2+)吸附量为4.3 mmol·g^(-1)。

微溶剂法合成咪唑啉缓蚀剂及性能评价

以油酸和羟乙基乙二胺为原料,甲苯作溶剂,采用微溶剂法经过酰胺化和成环反应合成咪唑啉缓蚀剂(1),又通过与氯化苄进行季铵化反应得到咪唑啉季铵盐缓蚀剂(2),改善了水溶性。使用挂片失重法和电化学Tafel极化曲线法对缓蚀剂产品进行评价。并研究了缓蚀剂与KI复配后的缓蚀效果。结果表明,缓蚀效果随缓蚀剂浓度增加而增强,咪唑啉季铵盐的缓蚀性优于未季铵化的咪唑啉,缓蚀剂与KI复配后的缓蚀效果明显增强。极化曲线法标明咪唑啉季铵盐质量浓度为250mg/L,参与复配KI质量浓度为150mg/L时,其在20℃的1mol/L H2SO4腐蚀环境中的缓蚀率可达到98.2%。

中间基原油与FCCS研制重交沥青

针对国产重交沥青供不应求现状,用进口中间基原油、FCCS为原料,通过减压切割、调合工艺研制重交沥青。结果表明:该原油切除<460℃、<470℃、<480℃轻馏分后,可分别获得满足标准的AH-90、AH-70和AH-50重交沥青;该FCCS切除<460℃轻组分后可单独作为AH-50重交沥青使用。将>450℃、>490℃减渣作为调合物料,分别与>470℃、>450℃重油浆在适宜调合比下可研制出满足标准的AH-50、AH-70、AH-90、AH-110重交沥青。同时研究发现:当调合沥青中芳香分含量变化较大时对延度影响很大,而饱和分、沥青质含量变化较大时对针入度、软化点影响很大。

邻、对氯苯腈合成新工艺

以邻氯苯甲醛(OCAD)、对氯苯甲醛(PCAD)和盐酸羟胺为原料,采用环境友好型无水FeCl3为催化剂,一步反应合成邻氯苯腈、对氯苯腈,并用IR和1 H NMR对产物结构进行了表征。通过单因素和正交试验确定了最佳工艺条件:n(邻、对氯苯甲醛)∶n(盐酸羟胺)∶n(三氯化铁)=1.0∶1.2∶0.5,DMF为溶剂,在150℃条件下反应3h,邻氯苯腈的收率为91.5%,纯度为95.3%,对氯苯腈的收率为96.9%,纯度为97.2%。此方法工艺路线短,条件合理,绿色环保,反应收率高,产品纯度好。