棉氨针织染整项目改造与清洁生产节能降耗

文中针对棉氨针织染整项目改造中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水和废水处理中的具体技术问题进行了探讨,并结合项目改造实例认为:应以清洁生产的理念去指导并贯穿项目的始终;染整工艺路线确定后,根据产品品种、产量合理选型和配置设备是项目改造的关键。

棉(氨)针织产品染整技改中的若干问题

对棉(氨)针织产品染整技改项目中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水、废水处理等问题进行探讨;并介绍了用统筹法控制技改项目的实施进度。结合实例,改造项目的效果表明,已达到或接近国家相关标准中的一级标准。

江苏印染改革开放30年(2)

介绍了江苏省印染行业自新中国成立以来的成长过程，并分不同年代回顾了江苏印染由小到大及有起有伏的发展历程。

Recycle PET再生涤纶机织面料的染整工艺探讨

介绍Recycle PET再生涤纶面料在未来的能源利用和循环经济发展中的前景,着重实验并探讨再生涤纶机织面料的前处理和染色工艺,对其前处理精练退浆剂、分散染料等选择提出有效的实验方法,本文提出一些改善再生涤纶面料在染整过程中的染色均匀性、布面平整、批差等问题,为再生涤纶面料的染整开发提供了一定的实践经验。

江苏印染改革开放30年(1)

回顾了江苏省印染行业自新中国成立以来,特别是改革开放后的30年所走过的由小到大以及有起有伏的历程,并分析了江苏印染快速发展的原因和目前出现困境的严重教训,根据江苏印染存在的主要问题和印染行业的发展趋势提出对今后江苏印染行业发展应该采取的对策措施。

江苏印染改革开放30年(3)

前期提要：回顾了江苏省印染行业自新中国成立以来．特别是改革开放30年所走过的由小到大以及有起有伏的历程．并分析了江苏印染快速发展的原因和目前出现困境的严重教训。

印染产业的转型升级与集聚发展

本文提出了印染产业转型升级面临三个层面的制约和推动,从多个角度论证了产业集聚化是印染产业转型升级创新发展的必由之路。对印染产业集聚发展的准入原则和准入标准,印染产业转型升级中工艺优化、装备提升及产品升级的要求,印染产业集聚发展的规划引导和政策支持有关问题进行了探讨,努力探索一条适应行业特色的转型升级之路。

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。

印染行业面临的困境及发展策略

当前宏观经济形势下印染行业面临的困境,主要有原材料和劳动力成本高、资金紧缺、出口风险大和环保压力等。针对行业发展问题,提出了应重视技术创新,装备更新升级,推行清洁生产,并加强风险意识,积极发挥产业集群优势,重视结构调整及关注宏观调控等应对策略。

定形机的余热回收及废气净化

介绍了纺织染整行业关键设备定形机的热能损耗及废气污染情况。在分析定形机余热回收及废气净化装置选择的基础上,提出了热能回收器、废气净化器以及油水分离器的不同组合方案及应用中的工艺优化问题,并指出这三者科学的选择和配置是定形机余热回收及废气净化的关键。通过实例分析证明,定形机余热回收及废气净化装置的应用,能够取得较好的环境效益和经济效益。

提标后印染废水的回用

介绍了印染厂废水处理提标改造后部分回用情况。在确定30%回用水的水质要求的前提下,采用以半透膜为分离介质的超滤系统(UF)对废水进行处理。经调试和运行实践证实,回用水水量和水质符合设计要求,能满足生产中某些工艺(染色除外)的用水需求。

印染废水处理系统的修复

以江苏某印染厂为例,分析了印染厂废水治理运行中存在的问题,并采取多项措施进行了生化系统的修复调试,如控制污泥膨胀,优化选择物化系统中的混凝剂等。修复后运行表明,排放水的COD Cr平均值小于80 mg/L,物化系统COD去除率大于50%,生化系统COD去除率大于85%。

实施清洁生产的步骤和体会

一、企业的基本情况 张家港三得利染整厂是一家从事纯棉与涤棉面料染整加工的民办企业。位于全国卫生城市（张家港）乐余镇，工厂占地面积4000m^2，建筑面积25000m^2，固定资产2100余万元，现有职工230余名，拥有两条轧染生产线，数台大型卷染机，全套前处理及后整理设备，专业生产纯棉弹力系列产品及各种规格的纯棉混纺类产品。在24年的发展过程中，对大部分落后设备进行了技术改造，

棉织物染色后皂洗新工艺及皂洗酶的生产应用

阐述了棉织物活性染料染色后传统皂洗工艺的弊病,分析了低温皂洗剂、高分子皂洗剂、仿漆酶超分子皂洗剂等新型皂洗剂的皂洗效果。对皂洗酶进行探讨,分析了不同皂洗酶的皂洗试验以及皂洗效果,并介绍了H KLEEN 1皂洗剂在生产中的应用,及其与传统皂洗工艺在能源成本上的对比。结果表明,棉织物活性染料染色后采用传统皂洗工艺,生产工序长,洗涤次数多,水、电、汽耗量较大,残液色度高;用酶洗工艺替代传统的皂洗工艺越来越受到关注;H KIEEN 1皂洗剂在生产实践中降低了水、电、汽消耗,节省了时间,降低了成本。

高成本时代的针织印染行业发展问题探讨

文中分析了当前宏观经济形势下针织印染行业面临的困境及产生的原因,并针对行业发展问题,从宏观和微观、经济和技术两个层面在重视技术创新、重视工艺装备更新升级、重视清洁生产、加强风险意识、重视发挥产业集群优势、重视结构调整以及关注宏观调控等7个方面进行了探讨。

印染废水处理系统的修复提标

以江苏某印染公司为例，分析了印染厂废水治理运行中存在的问题。并采取多项措施进行了印染废水处理系统的修复调试。介绍了物化系统的优化方案，阐述了生化系统的修复调试方法．调试中对曝气池的溶解氧（DO）、泥量和pH值进行了控制。结果表明，物化系统修复的重点在于混凝剂投加配比的优选，以及按规程进行定期排泥清淤；生化系统的修复调试过程中，溶解氧稳定在3．50mg／L．泥量稳定在20．00％～30．00％，pH值稳定在7．00～7．50时，效果比较理想；修复调试后，排放水的CODcr值平均值小于60．00mg／L．物化系统COD去除率大于60．00％，生化系统COD的去除率大于83．00％。