精梳棉纤维/负离子纤维/柳皮纤维/澳毛紧密纺混纺纱的开发

通过对柳皮进行碱脱胶、给油等处理获得柳皮纤维,攻克精梳棉纤维、负离子纤维、柳皮纤维、澳毛纤维混纺的关键技术难点,采用精梳棉纤维、负离子纤维、柳皮纤维、澳毛按照混纺比60/20/10/10成功开发出15.5 tex紧密纺纱,经测试单纱断裂强力为325 c N,断裂强度为20.99 c N/tex,单纱断裂伸长率为5.21%,单纱强力CV值为12.1%,百米质量变异系数为2.45%,百米质量偏差为+0.7%,条干CV值为11.4%,黑板棉结粒数为58粒/g,棉结颗粒数为34个/km,3mm以上毛羽根数为30.6根/10 cm,该紧密纺纱线结合了棉纤维、柳皮纤维、负离子纤维、澳毛的优点,可以用来做高档的家纺产品、内衣、色织衬衫等。

纯精梳落棉纺制18.5tex细特转杯纺纱的工艺实践

从满足特定用户对成纱质量和价格的要求出发,采用纯精梳落棉纺制了18.5tex细特转杯纺纱。定点选购纤维长度大于20mm的精梳落棉,并针对精梳落棉纤维已经多次梳理、分离度好、含杂较少、在转杯纺工序仍有分梳排杂等特点,对各工序工艺进行试验与优选。采用"轻打、少落、混合为主"的清花工艺配置和"小隔距、小牵伸"的并条工艺方案。梳棉工艺应避免强分梳与排杂,重在均匀成条,并通过改进的梳棉机皮圈导棉装置,使棉网直接收拢成棉束,减少短纤维棉网下坠所造成的断头。优选转杯纺关键器材和纺纱工艺,选用大定量和较大捻系数配置,采取原料加湿和车间温湿度控制措施。实践证明,成纱能满足用户使用要求,大幅降低用棉成本,可以获得较好的性价比。

调温纤维/羊绒/木棉混纺柔软型空调纱的开发与工艺实践

介绍了Outlast粘胶型调温纤维、羊绒及木棉纤维的不同性能特点,利用纺棉环锭纺设备纺制调温纤维/羊绒/木棉混纺柔软型空调纱,通过对原料进行合理充分的预处理,改善其可纺性能,优选工艺配置,加强温湿度调节和各工序的生产管理,生产的调温纤维/羊绒/木棉60/20/20混纺柔软型9.8tex(60S)空调纱,成纱质量满足后道使用要求。

有机棉/木棉/澳毛聚绒混纺纱的生产实践

以有机棉、木棉纤维、澳毛3种超细柔纤维为原料,按照70/20/10的混纺比,运用棉纺系统的工艺技术和小比例混合技术,结合对木棉纤维的预处理技术和关键设备改造后的聚绒纺技术,提高了成纱条干及纱线细度,减少了细纱毛羽,所纺纱线能制成高档面料。纺制出的18.2 tex超短细柔纤维多组分复合纱线单纱强力275.7 cN,断裂强度15.15 c N/tex,单纱强力CV 9.1%,百米质量变异系数2.0%,百米质量偏差+0.5%,条干CV 10.8%,黑板棉结粒数50粒/g,达到USTER2007公报14.2%水平。

聚绒纺技术的研究现状及其发展方向

探讨了聚绒纺技术研究的国内外现状,总结了聚绒纺技术可使用的各种纺纱原料,从传统纺纱设备的改造技术和新型聚绒纺设备的开发两个方向探讨了聚绒纺技术的研究方向,并有针对性的总结了聚绒纺技术的研究意义,指出聚绒纺技术的研究符合高新技术产品的发展方向,有利于提高纺织品的附加值,适应当前循环经济对废旧纺织品开发再生棉利用的发展方向,具有显著的经济效益和社会效益。