我厂造气工段的改造

我厂经过改造已达到年产合成氨４万ｔ的生产水平。在生产能力不断增大的过程中，造气工段的各项改造一直是全厂技术改造的重点。为了提高单炉发气量、降低成本、提高经济效益并确保３炉（２４００）供２大机（４Ｍ２０）和７小机（Ｌ３．３）的正常生产，我厂对造气工段进...

全低变工艺实施小结

本文较全面地介绍了全低变工艺的实施情况,变换系统蒸汽耗量为300～380ks/t 氨,达到了全低变工艺蒸汽消耗的应有水平,是一次成功的经验。

滚动底盘总成的密封及应用

滚动底盘总成的密封及应用薛以祥（江苏省邳州市化肥厂２２１３００）我厂自１９９１年初至今已将４台煤气炉由２２６０改为２４００，并将此４台炉的底盘全部改用邳州市化工机械总厂（原宿羊山化机厂）生产的非标滚动轴承底盘装置。实践证明，此套装置不管是用于烧煤球，...

氮肥厂含氨废水及含氨循环水处理工艺技术在小氮肥厂的应用及存在问题的探讨

一 前言 近一二年来,湖南省益阳市工业循环冷却水研究所推出的“含氨废含氨循水及环水处理工艺”技术在少部分小氮肥厂的工业循环冷却水处理中始开应用,我厂从1992年9月就已经使用这项技术,从我厂和我们所了解的几家兄弟厂的使用情况看,该项技术有成功之处,但存在问题不少。

变换热交换器防堵和防腐

变换热交换器的腐蚀和堵塞是氮肥生产中的主要问题之一。 我厂变换工段工作压力为l.45MPa。1991年以前,我厂使用传统的列管式热交换器(管内走煤气、管间走变换气)经常不到半年时间,就会发生腐蚀和堵塞现象,被迫停车检修。通过多次解剖分析。

全低变工艺小结

1.概述我厂是年产25000tNH3的氮肥厂,除变换工段是双系统并联外,其余工段都是单系统。原变换两系统均采用中串低工艺,低变炉设在热交和第一水加热器之间。两系统的设备相同。我厂于1991年中期完成了“两煤变一煤”的技改工程,1992年初发现一个变换系统的中变炉局部变形。为了排除隐患,决定再一次进行改造。

DN600SCM-VJ型间接冷激式合成塔内件使用情况总结

随着合成氨工业的不断发展,对于合成氨的心脏设备——氨合成塔,越来越引起人们的高度重视。内件设计的成功与否,对企业的经济效益有着极为重要的影响。南京第二化工机械厂,在国内原提温型内件的基础上,综合了冷管式和冷激式内件的优点。

A310型低温氨合成催化剂的使用小结

我厂在1996年为扩产增效新上了1套φ1000合成系统(由原来的φ600合成系统改造而成)。经过1997年底的大修,已形成年产合成氨4.5万吨、碳铵18万吨的生产能力。该系统合成塔为矮胖型外筒,内件为三段绝热、二段间冷结构,并首次选用了郑州祥和催化剂厂生产的A310型低温球型氨合成催化剂。该催化剂具有低温活性高、机械强度大、抗毒能力强、床层阻力小、还原温度低、易操作等特点。现将我厂使用的A310型催化剂情况介绍如下。

滚动底盘装置应用总结

本文介绍的滚动底盘在设计中设置中心固定套环,防止灰盘水平方向位移。同时还设置了内外密封环和自重密封环,防止细灰进入密封腔,有利于运行。

全低变工艺应用小结

本文详细介绍了全低变工艺改造运行情况及完善全低变工艺配套设备情况。