激光毛化表面微形貌成形工艺实验研究

为了探究激光工艺参数及辅助工艺对毛化形貌种类和形貌几何参数的影响规律及其机理,本文采用光纤激光器,在Cr12mov模具钢试样上开展激光毛化工艺实验研究。实验研究结果表明:在不同的工艺参数下,能获得球冠状、凹顶球冠状和火山口状三种典型毛化形貌;毛化点的直径和高度随激光功率的增大而呈增大趋势,随脉冲宽度的增大亦呈增大趋势,且表面涂料材料也对毛化点的直径和高度有一定影响;对火山口形貌区域材料的显微硬度进行测量,与基材相比,毛化区域材料表面显微硬度增大约40%。

1.5mm镀锌板激光摆动填丝焊接工艺研究

以1.5mm镀锌板为研究对象,为解决镀锌板激光焊接间隙大(0.3mm~1.0mm)和飞溅产生气孔问题,采用摆动填丝进行焊接,通过改变激光功率、送丝速度、摆动速度、摆动直径等影响因素进行激光填丝焊接试验,探究出最优镀锌板激光摆动填丝焊接工艺参数。结果表明,与传统的接焊相比,激光摆动填丝焊有利于减少焊缝中气孔的生成,解决了激光焊接对镀锌板苛刻的间隙要求。

基于Workbench的幕墙行业卡扣凸包成形力分析

幕墙行业的卡扣凸包成形是将金属板材进行冲压成形的工艺,其合适的成形力参数对提高工件成形质量和高生产效率具有重要意义。本文首先进行材料性能试验,通过测量获得材料的应力应变曲线及其力学性能参数,为后续的仿真分析提供了基础数据。然后,通过万能试验机对试制的模具进行不同压紧距离下的成形力大小测试,试验结果表明,成形力的大小对金属板材的成形质量有着重要影响。为了进一步验证试验结果,基于Workbench仿真软件进行了模拟分析。通过仿真分析,预测出不同成形力参数下金属板材的应力分布和变形情况,通过与试验数据进行对比分析,进一步验证了仿真的准确性与可行性。同时为后期不同墙板卡扣规格的成形载荷分析以及选型奠定基础。

多波长复合焊接技术在橱柜行业中的应用

激光焊接技术因具有能量密度大、热变形小、焊接效率高等优点,广泛应用于SUS304不锈钢金属橱柜的焊接,大大提升了橱柜工艺品质。采用915nm半导体激光与1070nm的光纤激光复合焊接304不锈钢,从焊接性能、焊接参数、焊缝质量分析等几个方面阐述复合焊的实际效果。实验表明,复合焊可以改善熔池的流动状态,有利于内容气泡的上浮,可获得良好的焊缝成形,并且焊缝较单一光源的焊缝更深、更宽。

基于TMS320F2812的RS485通信系统设计

基于工业自动化控制对于上下位数据传输所需的实时性与数据可靠性需求,设计了一套基于TMS230F2812型DSP芯片的RS485数据通信系统。论述了RS485的通信原理及该系统利用DSP内嵌的485A中断模块实现与上位机实时通信的工作流程与软件设计。测试表明,该系统数据传输稳定,通信速率高,抗干扰能力强,对工业自动化设备的数据通信起到了良好的效果。

基于DYNAFORM的折边机折弯回弹研究

在数控四边折边机的加工过程中,弯曲回弹的有效控制和补偿对提高加工精度有着重要的意义。首先,本文通过对镀铝锌钢板的材料性能试验,测出不同轧延方向的抗拉强度、屈服强度、泊松比、弹性模量,拟合出真实的应力应变曲线;其次,通过位移传感器测量出折边机实际折边回弹角大小;最后,通过DYNAFORM成形仿真软件建立折边机折弯成形仿真模型并加以验证后,研究板材宽度、屈服强度、成形速度等对回弹量的影响。为未来回弹补偿的研究提供依据。

基于ANSYS的激光落料线随动装置结构强度及刚度分析

本文以激光落料线随动装置为研究对象,使用三维软件PTC Creo建立随动装置的3D模型,利用ANSYS Workbench软件对其进行瞬态动力学分析,研究随动装置在变加速度状态下的结构强度和刚度,并对仿真结果进行分析,为随动装置的优化设计提供必要的理论参考。

10mm奥氏体不锈钢光纤激光切割工艺研究

以影响切割质量的因素为基础,采用4k W光纤激光器对10mm厚度0Cr18Ni9不锈钢展开切割工艺试验。系统研究了离焦量、切割速度、激光功率等切割参数对断面倾斜角、粗糙度、挂渣量的影响。结果表明,优化后的断面倾斜角小于0.8°,割缝挂渣可小于0.11mm,断面粗糙度小于10μm。

基于Workbench的折边机机架分析与优化

以数控四边折边机机身为研究对象,通过三维建模软件建立数控四边折边机机身模型,根据其结构特点,利用有限元分析软件ANSYS Workbench17.0对其进行静力学分析,由分析结果对机身结构进行优化设计。仿真结果表明,改进后的机身在保证模尖直线度的基础上质量减轻2467kg,降低了数控四边折边机制造成本,提高产品竞争力。

数控四边折边机机身静力学有限元分析与优化

以数控四边折边机机身为研究对象,本文通过三维建模软件建立数控四边折边机机身模型,根据其结构特点,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行静力学分析,由分析结果对机身结构进行优化设计。仿真结果表明,改进后的机身在保证模尖直线度的基础上质量减轻2467kg,降低了数控四边折边机制造成本,提高产品竞争力。

基于有限元的三维激光切割机Z轴部件分析与优化

激光切割机Z轴部件作为激光切割机的重要组成部分,对切割机的切割精度与切割效率有着重要的影响。本文利用有限元软件对该部件进行模态分析以及静态结构分析,并结合工程经验提出多种优化方案,再进行方案比对分析,最终确定性能提升较大的优化方案。本文提出的结构优化方案对激光切割机横梁的优化与改进具有实际指导意义。

浅析激光落料线

对激光落料线的发展状况进行了介绍,对激光落料线的工作原理进行了说明,分析了激光落料线与传统冲压落料线间优劣,针对相对传统落料线效率不高问题,提出了单体效率提升、运动部件轻量化、多轴联动控制、专用CAM系统开发4种效率提升措施。

基于改进粒子群算法神经网络的SS304不锈钢激光拼焊焊缝成形预测

为了研究SS304不锈钢板拼焊的焊缝成形效果,搭建了激光焊接试验平台和数据采集系统,并通过试验采集的数据样本作为神经网络的训练样本。建立了基于改进粒子群算法神经网络的激光拼焊焊缝成形预测模型,利用遗传算法群体搜索策略改进粒子群算法获得神经网络修正后的初始权值及阈值,以激光拼焊工艺参数激光功率、扫描速度、板厚和离焦量作为神经网络的输入,焊缝高度、焊缝宽度、抗拉强度作为输出;结果表明遗传算法改进的粒子群算法神经网络能够对焊缝高度、焊缝宽度、抗拉强度进行准确的预测。

基于正交试验的激光切割机穿孔工艺参数优化

在高功率激光切割工艺参数优化过程中,穿孔工艺参数的不确定性最大,获取最困难,其对加工质量及加工效率的影响也非常明显。正交试验的合理应用,可以通过较少的试验获得最佳的穿孔参数。

数控激光切割机伺服进给系统的机电耦合建模与仿真分析

以数控激光切割机伺服进给系统为研究对象,通过分析系统各环节的数学模型,得到了系统的动态结构图,建立了进给系统的机电耦合模型,仿真分析了系统传动刚度对伺服系统的影响。利用该机电耦合模型可以分析系统参数对伺服系统动态特性的影响,对系统动态性能进行优化,提升伺服进给系统的设计效率。

基于倍福系统伺服优化的研究

激光切割机是高速、高精度的数控机床,对机床的动态特性及跟随误差要求很高。本文对配置倍福系统的激光切割机进行伺服优化分析,并通过海德汉二维光栅进行圆度测试。测试结果表明影响机床精度的主要因素有伺服参数、减速机反向间隙、机床自身的震动等。

三卡盘零尾料激光切管机研究

基于目前主流激光切管机存在尾料长、加工长成品工件精度差等弊端,本文介绍一种三卡盘零尾料激光切管机,可对长成品工件进行拉料切割,有效提高切割精度。同时配备拼装式浮动托板,每组浮动托板可实现独立的升降浮动动作,可分别翻转落料。该产品在保证长成品工件切割精度的同时,实现零尾料切割,并解决成品工件自动落料问题。

基于BP神经网络的激光焊接工艺参数优化及组织性能研究

采用6000W光纤激光器对1mm、2mm、4mm、6mm厚的SS304不锈钢进行激光焊接工作,同时结合BP神经网络与数据库技术,设计了一种基于BP神经网络的激光焊接工艺参数优化数据库系统,提高激光焊接工艺的精度和质量。BP网络训练次数达到5000次以上时,系统输出精度优于0.015mm,同时,焊接熔宽比与焊缝宽度的实测值与网络输出值最大误差分别为0.03mm与0.07mm,焊缝宏观形貌美观、微观组织金相优良,实现了高精度、高质量、高稳定度的设计目标。

基于西门子840Dsl系统的伺服泵运动控制实现

基于西门子840Dsl系统的伺服双向泵运动控制实现,主要解决了目前通用型数控系统缺乏面向液压控制,尤其是泵控领域的成熟解决方案或是功能支持。本方案中,通过对西门子系统DCC功能的二次开发应用,在伺服驱动的运算层面,建立关于控制量(目标位置/压力)与油泵电机转速的运动控制模型,并且通过自由报文,截取轴运动指令进行重新计算处理。实现了某型折边机滑块部件的位置、以及压紧力的闭环控制。

激光坡口切割技术应用与研究

板材加工是激光技术应用的重要场景之一。随着激光切割技术的多维度应用,中厚板材坡口激光切割工艺及控制方案成为亟待解决的问题。本文在研究等离子坡口切割的基础上通过BECKHOFF系统的RTCP功能给出了激光坡口切割解决方案。