光谱检查在锅炉压力容器监督检验中的应用

锅炉压力容器监督检验的目的是通过监督检查,把缺陷消除在试运、使用之前。文章阐述了光谱分析(PMI)在监督检验中的重要性,介绍了光谱分析的类型和原理,并对《电站锅炉压力容器检验规程》中关于光谱检查的条例作了改进设想。

压力容器风险模糊分析方法的研究(一)——固有危险性评价和风险水平评价

将压力容器的风险评价分为压力容器的固有危险性 (SD)评价、风险水平 (SR)评价和风险的控制状态 (SC)评价 ,给出了压力容器风险模糊分析方法的应用程序和步骤 ,探讨了压力容器风险的可接受准则。本文第一部分讨论了压力容器的固有危险性和风险水平的模糊评价。

压力容器风险模糊分析方法的研究(二)——风险控制状态评价和风险可接受准则讨论

在第一部分压力容器的固有危险性(SD)评价和风险水平(SR)评价的基础上,开展了风险控制状态(SC)的模糊综合评价,探讨了压力容器风险的可接受准则,最后。

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断。

在用压力容器焊缝错边量和棱角度的检验与评定

本文讨论了在用压力容器焊缝错边量和棱角度的检验方法 ,对如何界定错边量和棱角度的超标程度进行了探讨 ,并给出了计算的例子。

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产的发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。根据法规标准的规定 ,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述 ,以提高压力容器产品的整体质量 。

浅析压力容器中的裂纹容限

应用Ｊ积分理论，讨论了屈服材料中小裂纹的Ｊ积分和ＣＯＤ与裂纹尺寸ａ及标称应变ｅ的函数关系，分析了压力容器高应力区中裂纹容限，讨论了压力容器在设计压力及水压试验压力下，不同部位所允许的最大裂纹尺寸计算。

在役液化气埋地压力管道质量模糊综合评价

钢质埋地管道的管道质量和防腐层质量的好坏决定了埋地管道系统的安全性和使用寿命,但在对管道质量的评价过程中却发现,许多参数都具有模糊不确定性。为此,通过对某市液化气埋地钢质管道的防腐层和钢管质量检测,采用模糊综合评价的方法分析了埋地管道的质量状况:在防腐层质量好坏评价过程中,选取了防腐层外观质量、防腐层厚度以及防腐层的漏电性能作为评价因素集;在钢管质量评价过程中,选取了钢管外观、焊缝外观、管道壁厚、缺陷种类及尺寸、管道材料作为评价因素集。在分析比较的基础上,给出了各因素等级的划分方法,同时采用层次分析法确定了各因素的权重。通过分析发现两级模糊评价方法既可以考虑单因素对评价结果的影响,也可以考虑各因素对评价结果的不同的贡献;用模糊语言来表达在役埋地管道的质量是一种有效的方法。

压力管道超声导波检测技术

1 压力管道检测的特殊性压力管道检测与一般锅炉压力容器检测不同,具有特殊性。其检测难点在于: 1) 管道检测作业距离长,位置变化大。检测一条管道可能要辗转数km乃至更远,位置可能从室内到室外,从厂内到厂外,从地面到高空,从地上到地下,给检测带来很大难度: 2)管道沿线障碍物多,屏蔽多,很多地方无法接触和接近。例如架在高空的管道,被保温材料包覆的管道,深埋于地下的管道。

UG-75/5.3-M21锅炉水冷壁上集箱连通管爆管事故分析

分析了某一锅炉在试运行过程中水冷壁上集箱联通管发生爆管事故的原因。通过力学性能测试和断口分析,发现裂纹起源于管道内壁的一条深达1.3mm的沟槽,裂纹沿沟槽向两侧扩展,其断裂形式为塑性断裂。从结构应力分析和故障树分析看,引起爆管事故的原因是多方面的,如果管道没有缺陷,即使温度升高到500℃,结构仍处于弹性阶段,不会发生塑性变形;若温度保持在280℃,即使存在330mm长、10mm宽、1.3mm深的沟槽,结构也仍处于弹性阶段,不会发生塑性变形。当沟槽和过热现象同时存在时,管道进入塑性变形阶段。因此,管道内壁的局部减薄缺陷(沟槽)和过热的共同作用导致爆管。

关于10t／h和4t／h锅炉引风机选配的探讨

本文通过对SZL10—1．27—AⅡ和DZL4—1．0—AⅡ锅炉引风机配套所出现问题的分析，提出了锅炉引风机配套的建议，实践证明是有效的，对锅炉引风机选配具有一定的指导作用。

锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故处理

某锅炉制造厂制造的一台20n蒸汽锅炉，销售给某一用户，运行半年后，发现锅炉出口窗处水冷壁管爆管。停炉打开保温层后，发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损，出现一个纵向裂口。割下爆管的管段，发现在管壁上有黑色腐蚀产物，将腐蚀产物去除后，出现半圆形凹槽．呈现不均匀变薄。

工业热水锅炉热功率测试不确定度分析

工业热水锅炉热功率的测量方法依据(GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》)，测试原理是利用在单位时间里测量吸收了热能的循环水的流量．从而求得锅炉热功率。由于使用涡轮流量计测量的精度高、误差小，本文涉及的方法就是使用涡轮流量计，每隔15分钟记录一次，累计过程4小时．最后测定热功率。

“阴阳水”作为锅炉用水的实践与分析

我国沿海地区由于受海水影响，地表水的水质指标处于海水、淡水之间，俗称“阴阳水”。通常硬度在6—9mmol／L的水为硬水，硬度高于9mmol／L的水为极硬水，硬水与极硬水不宜作为锅炉用水的原水。而“阴阳水”不仅硬度很高，碱度、氯离子含量均很高，且“阴阳水”水质变化较大。

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。本文根据法规标准的规定,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述,以提高压力容器产品的整体质量,确保特种设备安全万无一失。

在用压力容器焊缝缺陷的检修与评定

提上对在用压力容器的焊缝检测、修理和评定意见并提供一评定实例。

管子-管板焊缝的射线照相无损检测技术

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点。

含局部减薄缺陷管道的极限载荷与安全评定

运用正交实验设计和弹塑性有限元分析相结合的方法 ,对含局部减薄缺陷压力管道的极限载荷进行了研究 ,分析了局部减薄缺陷对管子极限载荷的影响因素。研究结果表明 ,缺陷的深度是管子极限载荷 (内压和弯矩 )的主要影响因素 ,而缺陷的周向长度和轴向长度分别对管子的极限内压和弯矩的影响较小。据此研究结果 。

含错边结构冷凝器的应力分析及强度评价

以一台冷凝器为研究对象 ,用有限元方法对其应力分析 ,针对设备在管板和筒体之间的焊接缺陷 ,给出了危险区域在四种工况下的最大应力和应力分布 ,同时开展了含错边结构冷凝器的强度评价。

湿式气柜钟罩顶塌陷故障诊断技术

通过故障树分析找出导致气柜压瘪的主要原因;通过结构分析得到气柜在外压下的失稳情况及位移载荷曲线,为气柜的安全运行提供理论依据及解决方案。