食品科学与工程专业《无机与分析化学实验》教学改革研究

本文根据食品科学与工程专业特点,分析了当前无机与分析化学实验课教学过程中存在的问题,结合教学实践,阐述了该课程改革所取得的初步成果,提出了一系列改革思路,以培养更为出色的应用型人才。

基于问题教学法的食品化学实验教学改革探讨

本文探讨了问题教学法在食品化学实验教学中的应用。在教师提出一些引导性问题的基础上,鼓励学生带着问题去边思考边做实验,并在实验过程中引导学生发现问题、思考问题和解决问题,从而提高学生的实验积极性和培养学生的创新能力。

基于行动导向教学的食品化学实验教学改革初探

食品化学实验是集综合性和技术性一体的实验课程,对于培养食品类专业学生的创新思维和实践能力的具有重要作用。论文针对食品化学实验课教学中存在的问题初步探讨了行动导向教学法在食品化学实验教学中的应用,一定程度上培养了学生的创新思维和关键能力。

应用型本科院校“食品分析与检测综合训练”课程教学改革

“食品分析与检测综合训练”是食品质量与安全专业学生重要的实践课程,要求学生在全面掌握食品样品的采样、前处理、分析等步骤,以及食品中营养、危害成分和添加剂的检测原理和方法的基础上,科学选用合适的分析检测仪器对样品进行检测,正确记录及处理数据并进行科学分析讨论,规范撰写报告,掌握质量控制手段。针对传统食品分析与检测实验存在的问题,探讨并实践了“食品分析与检测综合训练”的教学改革,有力提高了学生文献综述、实验设计、正确操作、数据处理、综合分析和科学思维的能力,并培养了学生的专业素养和工匠精神。

应用型本科院校实验室仪器设备管理探讨

实验室是高校培养创新性人才的重要场所,仪器设备作为高校重要的资产,是培养人才的重要工具,必须服务于教学和科研,所以,实现高效管理实验室的仪器设备是学校顺利开展教学和科研活动的重要前提。江苏省食品与生物工程实验中心通过建立实验室仪器设备开放管理系统,规范了实验室仪器设备的管理,实现了实验室仪器设备的全时段开放预约,有效地提高了仪器设备的利用率。

基于OBE理念的食品化学实验课程教学设计与实施

基于OBE产出导向教育理念,按照工程教育专业认证要求,对我校食品科学与工程专业培养目标、毕业要求、课程体系及教学目标进行反向设计。以食品化学实验课程为例,围绕课程教学目标制定、课程教学内容和教学方式设计、课程考核和达成度评价等阐述课程建设及教学实施的理念和过程,聚焦学生的学习成效,探索构建课程教学持续改进的评价机制,为提高课程教学质量,支撑和促进毕业要求的达成提供参考和借鉴。

响应面法优化内切型菊粉酶发酵生产培养基

以保藏的黑曲霉菌种作为菌源,利用黑曲霉细胞深层发酵法生产内切型菊粉酶。以牛蒡为唯一碳源,获得产菊粉酶菌株;通过测定发酵液酶活,从20株黑曲霉菌株筛选得到产菊粉酶活力最高的编号为08013的一株黑曲霉菌株,酶活力为3.27U/mL。通过单因素试验对最佳发酵时间和不同的营养条件对黑曲霉产菊粉酶的影响进行研究。结果表明:最佳发酵时间为108h,最佳金属离子为Na+,质量浓度为0.5g/100mL;最佳碳源为牛蒡汁,体积分数为10%;最佳有机氮源为酵母膏,质量浓度为2g/100mL;最佳无机氮源为(NH4)2HPO4,质量浓度为2g/100mL。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面试验设计对内切型菊粉酶生产菌株发酵培养基配方中的牛蒡汁体积分数、酵母膏和(NH4)2HPO4的质量浓度进行定量研究,建立并分析各因素与酶活关系的数学模型。得到培养基最优配方为牛蒡汁9.98%、酵母膏1.74g/100mL、(NH4)2HPO41.82g/100mL时,此时菊粉酶酶活力最高,为7.23U/mL。经验证,在此条件下进行实验,测得菊粉酶酶活力为7.26U/mL,与理论计算值7.23U/mL基本一致。说明回归模型能较好地预测菊粉酶酶活。通过对发酵培养基的优化,使最终酶活比初始酶活力(3.27U/mL)提高了122%。

利用原生质体再生技术选育内切型菊粉酶高产菌株

利用原生质体制备与再生技术选育内切型菊粉酶高产菌株,以I200913作为出发菌株(酶活为0.413 u/m L),研究了在不同酶配比酶解液、不同酶解温度、不同酶解时间的条件下,对原生质体制备、再生以及内切型菊粉酶酶活的影响。研究结果表明,在酶配比为:纤维素酶0.7%+蜗牛酶0.2%+溶菌酶0.1%=1%,酶解温度为30℃,酶解时间为2.5h条件下,原生质体形成率最高,为22.32%。在酶配比为:纤维素酶0.7%+蜗牛酶0.2%+溶菌酶0.1%=1%,酶解温度为30℃,酶解时间为2.5h条件下,原生质体再生率最高,为16.02%。在酶配比为:纤维素酶0.7%+蜗牛酶0.2%+溶菌酶0.1%=1%,酶解温度为30℃,酶解时间为2.5h条件下,原生质体再生菌株内切型菊粉酶酶活最高为0.598 u/m L,比出发菌株提高了28%。

多菌种混合发酵红枣乳饮料的工艺条件研究

以红枣、脱脂奶粉作为主要原料,采用乳酸菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌作为发酵菌株,生产发酵型红枣乳饮料.以感官鉴评为评分标准,采用单因素实验和正交试验确定最佳发酵工艺条件为:在脱脂奶粉与软化水的比例10%(g/mL),白砂糖加入量6%(g/mL),发酵温度40℃,发酵时间6h,乳酸菌与混合菌(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的比例1∶1(mL/mL))的比例2∶1(mL/mL),接种量2%(mL/mL)的条件下,为91分.通过单因素实验、正交试验确定最佳调配工艺配方为:红枣与脱脂奶粉比例35%(mL/mL),白砂糖量3%(g/mL),柠檬酸量0.04%(g/mL),CMC(羧甲基纤维素钠)量0.4%(g/mL).调配过后,感官评价得分为94分.

低能离子束诱变选育高产内切型菊粉酶菌株

从18株黑曲霉菌株中,筛选得到产内切型菊粉酶酶活最高的一株菌株,编号为08013,酶活为3.01U/mL。用低能离子束N^+对选育出的黑曲霉菌株进行诱变研究,当N^+注入能量为10Kev,注入靶室的真空度为10^(-3)Pa,脉冲剂量为10^(14) N^+/cm^2s,N^+注入剂量为60×2.6×10^(13)N^+/cm^2时,筛选出一株内切型菊粉酶酶活最高的菌株,编号为08-DT-60-09,酶活为4.20 U/mL,比出发菌株的酶活提高了39.53%。

响应面法优化黑曲霉深层发酵产内切型菊粉酶工艺

以黑曲霉菌种作为菌源,利用深层发酵法生产内切型菊粉酶。通过测定发酵液酶活力,从20株黑曲霉菌株筛选得到产菊粉酶活力最高的1株黑曲霉菌株,酶活力为3.05 U/mL。通过单因素试验对最佳工艺条件进行研究,结果表明:培养基装液量为100 mL/250 mL、培养温度30℃、接种量1 cm2/250 mL、转速180 r/min、pH 5.0。在单因素试验的基础上,采用中心组合试验原理设计响应面法优化工艺条件,得到最佳工艺条件为:发酵液装液量99 mL/250 mL、接种量0.99 cm2/250 m L、培养温度31℃、转速180 r/min、pH 5.0。在此条件下,测得内切型菊粉酶的酶活力为6.43 U/mL,比初始酶活力提高了111%。

发酵型薏米乳饮料的工艺条件研究

以薏米、脱脂奶粉作为主要原料,采用乳酸菌作为发酵菌株,生产发酵型薏米乳饮料。以感官鉴评为评分标准,采用单因素实验和正交实验确定最佳发酵工艺条件为:在接种量4%(m L/m L)、发酵温度38℃、蔗糖量8%(g/m L),发酵时间7h的条件下,所得发酵乳液口感绵柔,风味浓郁,色泽鲜亮,感官鉴评得分最高,为91分。再通过单因素实验、正交实验确定最佳调配工艺配方为:薏米25%(m L/m L)、蔗糖2%(g/m L)、柠檬酸0.06%(g/m L)、CMC 0.4%(g/m L)。调配过后,发酵乳液中增加了薏米的特殊风味,呈乳白色,奶香纯正,酸甜适当,口感爽滑,乳液均匀细腻,感官鉴评得分为95分。

内切型菊粉酶酶学性质的研究

以食品与生物工程实验中心酶工程实验室保藏的黑曲霉菌种作为菌源,利用黑曲霉细胞深层发酵法生产内切型菊粉酶。通过测定发酵液酶活,从20株黑曲霉菌株中筛选得到产菊粉酶活力最高的编号为E133131的一株黑曲霉菌株,酶活为0.66U/mL。对黑曲霉E133131号菌株所产内切型菊粉酶进行了酶学性质的研究,得到以下结论：最适pH为4.5;最适温度为60℃;最佳底物浓度为4mmol/L;米氏常数（Km）为1.434mmol/L;Ca^2＋对内切型菊粉酶有激活作用,当加入浓度为1.5mmol/L的Ca^2＋时,使酶活从0.66U/mL提高到1.09U/mL;Mn2＋、Cu^2＋和Mg2＋对内切型菊粉酶有抑制作用,其中Cu^2＋的抑制作用最大,使酶活从0.66U/mL降低到0.095U/mL;Na^＋、K＋、Zn2＋、Fe2＋、Mg2＋对内切型菊粉酶的酶活影响不大;pH在4.5-8.0范围内,温度在50-60℃之间,内切型菊粉酶的酶活力较稳定。

骏枣的多糖提取及其蛋白脱除研究

以和田骏枣为原料,利用响应面法优化水提法提取红枣多糖的工艺条件,对比多糖蛋白的3种脱除方法,确定脱除多糖蛋白最终方法。以红枣多糖的提取率为参考指标,研究料液比、提取时间、提取温度等3个因素对红枣多糖提取率的影响。在单因素实验的基础上,利用响应面试验,考察了料液比、提取时间和提取温度对红枣多糖提取率的影响。结果表明:提取红枣多糖的较佳工艺条件为红枣的质量与水的体积比为1∶30(g/mL)、提取时间3 h、提取温度80℃,在此条件下,红枣多糖的提取率为45.86%。采用Seveage法、三氯乙酸法和CaCl2法3种方法对红枣多糖进行了脱蛋白效果的对比研究,结果表明,三氯乙酸法对红枣多糖中蛋白质的脱除效果最好、多糖损失率最低,多糖蛋白的脱除率为82.08%,多糖损失率为15.21%。