江苏油田黄84井事故处理与分析

黄84井是江苏油田的一口老区开发调整井,在钻井作业过程中遇到了异常高压地层,发生了溢流、卡钻、井漏等一系列井下复杂情况和事故。介绍了该井的实钻情况并详细阐述了事故处理过程,分析认为异常高压、溢流及泄压不到位等是造成井下事故的原因,并从中总结出了经验教训,这对今后江苏油田老区钻开发调整井具有一定的参考价值。

江苏油田实钻井眼轨迹误差因素初探

对实钻井眼轨迹误差因素进行阐述．主要从现场磁干扰对测量数据精度的影响、方位角归化、测量数据取值及处理方法等方面进行了探讨，并通过在水平连通井和F18平1井的应用进行分析，得出井身轨迹描述中要引入子午线收敛角：对资料不全、年代间隔长的老井应采用陀螺测斜仪重新测斜等认识与建议。这对老区调整井的安全施工，小断块油田开发具有指导意义。

江苏油田G6区块定向井优快钻井技术

江苏油田G6区块定向井地层复杂,轨迹控制难度大,防碰绕障井多,而且所布井位在泄洪道内,环保要求高且要求在汛期前必须完成钻井任务,施工任务重、难度大。从选用PDC钻头、使用连续导向钻井技术、优选转盘钻井钻具组合、做好防碰绕障工作、优选钻井液体系等方面提出了提高G6区块定向井施工速度,缩短钻井周期的途径。

江苏油田滑动导向工具连续导向钻井技术的应用与效益评价

滑动导向工具连续导向钻井技术在常规定向井、水平井中有着明显的经济优势,在水平位移6000m以内的大位移井中也有很强的竞争力。结合该技术在江苏油田的应用情况,探讨了其一些核心问题,并首次提出采用"机会成本—投入产出法"对江苏油田应用该技术的经济效益进行综合性评价。

江苏油田花17断块钻井液技术

针对花17断块钻井过程中遇到的钻井液技术难题，上部砂泥岩井段钻进中采用提高封堵、做好井眼净化、高效固控等措施，解决了该井段的渗漏和阻卡问题，井下钻井施工正常；阜宁组井段钻进中采取“物理封堵”为主，“化学抑制”为辅的措施，防止井壁垮塌，取得良好的效果；利用广谱保护油气层环保型钻井液体系的特性，保护了环境和储层。

PDC钻头在江苏油田的应用

PDC钻头是提高钻井速度的最有效途径之一,但由于江苏油田地质地层较为复杂,加之对PDC钻头类型与钻进地层相互匹配问题认识不足,曾一度因使用不理想而停止试用。通过近年来加强对PDC钻头选型和钻进地层选择及相互匹配的研究,并配以合理的钻井参数和破岩方式及规范操作规程,PDC钻头在江苏油田的应用技术取得了突破,逐年加大了PDC钻头推广应用力度和推广面,取得了显著的经济效益。

浅谈石油钻井清洁生产

根据石油钻井环境保护的现状 ,提出了石油钻井清洁生产要采用的技术和做法。

丁苯胶乳水泥浆体系在江苏油田的应用

丁苯胶乳水泥浆体系有利于提高油井水泥环的弹性和韧性。研究分析了丁苯胶乳水泥浆体系的特点,进行了设计和相关的配伍相容性试验。分别在沙30-7井、侧周15井等多个区块10口井应用于现场固井施工,取得了良好效果。

江苏油田油区地磁偏角测量与应用

关于地磁偏角的取值，国内各油田认识不一，采取的方法也不同。随着油田勘探开发的深入，对井身轨迹的精度要求越来越高，对相关参数也开始重视。江苏油田通过对地磁偏角的现场测量、测量资料处理、分析和取值应用研究，取得的精确测量值和方便现场使用的操作软件，对提高油田勘探开发认识和评价含油气构造、减少地质报废进尺、提高勘探开发成功率和效益、节约钻井投资具有重要意义。

江苏油田方位角归化及应用探讨

针对江苏油田磁偏角的测量取值，江苏油田两区块40多口井方位角归化轨迹演算，其中W6块计算平均SN向坐标绝对偏差13．22m，平均EW向坐标绝对偏差20．81m，最大偏差为54．8m，小断块油气藏其构造发生如此大的偏差，将会影响构造的描述和开发布井方案。

钻井液循环处理系统优化分析

随着钻井技术的发展,钻井液处理系统对钻井作业所起的积极作用越来越大,各种固控设备、各种类型的钻井液循环系统也应运而生。可是无论形式如何变化,它的基本功能(即最大限度地清除钻井液中的有害固相和储存足够的钻井液)是不变的。介绍了钻井液处理系统实际情况,并对钻井液处理系统进行了优化。

SN油田随钻堵漏钻井液技术的研究与应用

江苏SN油田S7、S19、S20、S30等区块钻井中常发生钻井液漏失，主要发生在戴南组、阜宁组辉绿岩层成套、裂缝发育的地层。在专门研制的DL-2堵漏实验仪上，使用分别以粒径1～2cm和2～3cm碎石充填的大尺寸（φ10cm×60cm）人造岩心，通过测定承压强度、憋压能力、侵入深度、漏失量、返排压力，考察了加入橡胶粒子RP、商品单向封堵剂DF-2、棉籽壳粉、杏仁壳粉的10％膨润土浆的堵漏效果，确定了此堵漏浆的工作配方。设计了应对辉绿岩段裂缝漏失的随钻堵漏施工工艺，并成功用于5口井的钻进，介绍了其中的S20—54井1640-1840m长辉绿岩裂缝段随钻堵漏工艺措施。还介绍了S19—41井钻井中，在常发生砂砾岩渗漏和玄武岩裂缝性漏失的700～1900m井段采取的分段随钻堵漏工艺措施。图2表2参2。

沙X37井井漏卡钻事故及其处理

沙X37井在钻井过程中钻遇辉绿岩地层发生井漏,引起严重垮塌卡钻。通过该井井漏卡钻事故的发生和处理经过的叙述,分析了发生事故的原因,并总结出事故的教训、类似事故的预防措施以及对事故处理的认识。

D2-19大斜度井钻井技术

D2 - 19井是江苏油田为开发湖底油田 ,采用常规ZJ45钻机装备施工的 1口位移与垂深比约为 1的定向大斜度井。最大井斜角 6 5° ,完钻井深 30 46m ,垂深 2 185 .49m ,井底位移 1795m。介绍了该井在井身剖面设计、井壁稳定控制、井身轨迹控制、钻井液性能的维护处理、安全钻井技术等方面所采取的技术措施。实践证明 ,所采取的工艺措施是行之有效的 ,其复杂时效仅为 1.8% ,事故时效为 0。该井的钻探成功 ,为利用常规装备和工艺技术施工位移垂深比约为 1、井底位移在 2 5 0 0m以内的定向大斜度井提供了一定的经验。

环境无害化保护油气层钻井液研究应用

前期研究工作表明,目前钻井液的主要污染源是润滑剂(油类)、防塌剂和油层保护剂(沥青类)及高温降粘剂(铬类),据此筛选了高效无毒的润滑剂FXJS 2(聚多元醇类,兼有防塌作用),防塌剂SD 301(聚合醇类,兼有润滑、保护油层作用),高温降粘剂SF 1(硅氟类),评价了这3种添加剂在钻井液中的相关性能。将这3种添加剂与江苏油田应用的添加剂PMHA Ⅱ、Coater、NH4 HPAN进行配伍,得到了用于江苏油田的环境无害化保护油气层钻井液体系配方X1和X2,与原用钻井液X3和X4对照,实验测定了这些钻井液的流变、滤失、防塌、岩心伤害等项性能及毒性。X1和X2无生物毒性,化学毒性小(满足有关国家标准要求),较易生物降解,而X3和X4生物毒性大,化学毒性较大且难生物降解。详细介绍了江苏油田下里河WZ地区两口探井的工程简况、使用环境无害化保护油气层钻井液施工工艺及良好的防塌、润滑、降滤失及环保效果。图1表12参4。

基于油样分析技术的钻井泵寿命预测

通过跟踪3台不同运行时间钻井泵的油样的铁谱和光谱分析数据,发现随着使用时间的增多,设备磨损加大,油样中Al、Cu、Fe等金属元素含量明显增加,在泵接近损坏时,铁谱显示油液中存在严重滑动磨粒和球形磨粒,磨粒链加密并伴有疲劳剥离磨屑;光谱显示铁质含量陡增。分析了磨损产生的机制并提出了减少磨损的方法,提出了将金属磨屑增长的速率作为状态考察的重要判断指标。分析结果表明,通过油样检测分析可预报泵动力端轴承等摩擦副的运行状态,为泵的大修时间的确定以及提高泵的工作寿命提供了科学的依据。

联30-1定向井钻井技术

联 30 - 1定向井的目标点位于京杭大运河底 ,受地面条件的限制 ,该井设计为 1口水平位移达 2 10 8.73m的定向井。采用ZJ4 5钻机及常规定向井施工技术进行施工 ,配备了双立管、高频线性振动筛、双离心机等设备 ,优化了井身结构、井身剖面及固井设计 ,应用了有线随钻、无线随钻、导向钻具、倒装钻具、复合金属离子聚合物防塌钻井液、PDC钻头钻进等先进的钻井技术 ,顺利完成了钻井任务。该井实钻斜深 35 90m ,垂深 2 76 2 .5 6m ,最大井斜角 5 1.10° ,钻井周期 4 7d ,全井无事故、复杂情况发生。联 30 - 1井的钻井实践证明 ,只要技术措施得当 ,利用常规的钻井技术和设备 ,能够完成水平位移小于 2 5 0 0m的定向井施工。

有机正电胶钻井液在陈3平5井的应用

陈3平5井是一口中曲率半径水平井。在分析该井技术难点的基础上，通过室内研究优选了钻井液体系。该井直井段采用复合金属离子聚合物钻井液体系，较好地控制了钻井液滤失量，减少了滤液渗入地层，防止了地层水化膨胀。导眼段采用有机正电胶润滑防塌体系。水平段采用暂堵型有机正电胶润滑防塌体系，该体系具有流型好、性能稳定、防塌、携砂效果好的特点，并能有效防止岩屑床的形成，同时对油气层起到很好的保护作用。

韦5径向水平井钻井技术

江苏油田施工的第一口高压水射流超短半径水平井——韦5径向水平井创造了国内同类径向水平井单井眼长度最长(19.55m)、三个水平分支井眼总长度最长(41.93m)、钻井时问最短(11d21h)的3项国内纪录。从井位的选择、工程设计、套管锻铣及扩孔、水平段喷射钻进和钻井液技术等多方面详细介绍了径向水平井技术在韦5井的现场应用，并得出几点认识与结论。

超低渗透钻井液研究与应用

在水基钻井液中加入一定量的零滤失井眼稳定剂即可以形成超低渗透钻井液。室内在水基钻井液中加入一定量的零滤失井眼稳定剂后,对钻井液的API滤失量、砂床滤失量、岩心滤失量、岩心承压能力、裂缝封堵和储层渗透率恢复值进行了评价。结果表明,砂床滤失量不是时间平方根的函数,与API滤失量没有对应关系;超低渗透钻井液对不同孔隙的砂床、岩心和裂缝具有很好的封堵能力,甚至实现零滤失;通过增强内泥饼封堵强度可大幅度提高岩心承压能力;超低渗透钻井液能有效保护储层,2%加量时储层渗透率恢复值大于85%。