纺织车间定向均流送风口结构设计及其送风性能

为改善某纺织工厂细络联车间温湿度的稳定性及均匀性,提出了一种适用于细络联车间的定向均流送风口,并与复合式混流送风口对比。利用ANSYS Fluent软件对不同送风口下限定区域流场进行数值计算,通过速度、温度、相对湿度及其分布偏差系数评价两者送风效果。在此基础上搭建实验台,验证模拟的正确性。结果表明:当定向均流送风口应用在不同设备布置情况下,可通过调节对开式叶片角度进行风量调节,实现相对湿度调节以达到工艺需求;可通过转动均流导板将气流送至目标区域,实现对设备区域的定向送风。复合式混流送风口和定向均流送风口的速度分布偏差系数均值分别为0.2093和0.0889,温度分布偏差系数均值分别为0.0152和0.0083,定向均流送风口送风效果更好。

大空间纺织厂房管道送风均匀性数值模拟研究

为进一步探究大空间工业厂房的均匀送风方法,以纺织车间实际送风管道结构为基础,运用数值模拟研究方法,对纺织车间管道送风过程进行研究,在确定不同叶片开度的单送风口阻力系数的基础上,以送风流速为评价标准,分析叶片开度对送风均匀性的影响。结果表明:送风口阻力系数与叶片开度密切相关,与雷诺数关系较小;主管压力呈线性变化,且每个风口之间的主管进出口静压差约为-2.5Pa;经过叶片开度的调节,管道送风均匀性误差可保持在20%以内。认为:通过改变不同送风口的叶片开度,可调节送风主管的压力分布,实现大空间工业厂房管道的均匀送风。

基于CFD 技术纺织空调送风口结构的优化设计

为满足细络联联接的细纱机和络筒机各自所需的温湿度条件,本文采用一种通过调整送风口结构参数来精确控制送风方向及气流分布的定向送风口,利用CFD技术对不同送风口结构下的车间气流分布进行数值模拟,分析对比速度场、温度场及湿度场的分布特点。结果表明:当导流板角度一定时,整流格栅的通孔直径从10 mm增大至32 mm,工作区域的风量和温度分布更均匀,相对湿度可以满足各自工艺需求,但机器周围风速偏高。综合考虑确定通孔直径为30 mm时的送风口结构为最优结构,并试验验证。研究结果可以为纺织空调送风口结构的优化设计提供理论指导。

J26型喷气纺纱机风箱花收集自动化设计

探讨J26型喷气纺纱机风箱花自动收集系统的设计方案。简述了J26型喷气纺纱机成纱原理及风箱花产生的原因。以7台J26型喷气纺纱机为例,对风箱花自动化收集系统进行设计并介绍其控制策略。风箱花收集系统的设计实现了风箱花自动收集和自动打包的功能,系统运行比较稳定。认为:风箱花的收集形式目前正处在人工向自动化过渡阶段,得益稳定的系统、先进的控制程序,风箱花自动收集形式将被广泛应用于纺织企业。

温度自适应变露点纺织空调自动控制系统研发

探讨温度自适应变露点纺织空调自动控制系统的研发与应用效果。为了充分利用新风冷量,节约纺织空调能耗,研发了温度自适应变露点纺织空调自动控制系统。针对纺织空调系统以喷水室为冷源的实际情况,在新风冷量、低耗电量优先的基础上,提出了车间温度自适应的新风利用原则。基于变露点恒温恒湿空调自动控制系统,实现了纺织车间全年无分区空调系统的自动控制。认为:该系统运行稳定可靠,具有很好的节能效果。

极寒条件下纺织厂空气含湿量与焓的计算

探讨极寒条件下纺织厂空气含湿量与焓的计算方法。确定了我国北方地区纺织厂的极寒条件,对空气含湿量及焓的计算公式进行了分析,建立了极寒条件下饱和空气含湿量与其温度之间的数学模型,并对数学模型中的参数进行了设计,对极寒条件下空气含湿量及焓进行了计算,提出了极寒条件下在焓湿图上表示空气状态变化过程时遇到问题的解决方法。认为:此数学模型和计算方法能够较准确计算极寒条件下纺织厂空气的含湿量与焓。

一种用于土壤源热泵地埋管换热效果测试装置的介绍

土壤源热泵作为一种高效、节能、环保的热泵技术，在我国广大地区得到了广泛应用。土壤源热泵空调系统的核心是竖直地埋管的设计及其实际换热效果。各种土壤与地埋管之间传热模型和理论计算程序也很多，但由于各地土壤的地质情况各有差别以及地埋管施工的特点，实际换热效果与理论计算的差异随着工程特点的不同变化较大。本文介绍了一种可方便用于土壤源热泵实际施工中校核地埋管换热效果的试验装置。