硫化促进剂NS合成工艺研究

采用促进剂M-Na盐作原料,加入少量的十二烷基苯磺酸钠作分散剂,同时配制稀释的叔丁胺溶液投料,以次氯酸钠作氧化剂合成硫化促进剂NS。实验最佳条件:主要原料配比n(促进剂M)∶n(NaOH)∶n(叔丁胺)为1∶1.02∶2.6,分散剂十二烷基苯磺酸钠用量为促进剂M质量的0.4%。产品硫化促进剂NS的优级品率达到90%以上,得率最大达到93.62%。

促进剂NS合成工艺研究

采用促进剂M-Na盐作原料,加入少量的SDS作分散剂,同时将配制稀释的叔丁胺溶液投料,以次氯酸钠作氧化剂,合成硫化促进剂NS。实验最佳条件:主要原料配比:n(M):n(NaOH):n(叔丁胺)为1:1.02:2.6,分散剂SDS用量为M质量的0.4%。产品NS的一级品率达到90%以上,得率最大达到93.62%。

CBS合成工艺技术改进

N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺简称CBS,主要合成原料是2-硫醇基苯并噻唑(即硫化促进剂M)。目前,国内工业化生产硫化促进剂CBS的工艺一般是双氧水氧化法和次氯酸钠氧化法,都是采用精M做原料生产,精M是由苯胺、二硫化碳和硫磺在高压下合成的。促进剂CBS的合成工艺理论基础是:采用促进剂M和环己胺水溶液混合,然后滴加氧化剂氧化而成。双氧水法的收率偏低,辅助原料用量较大,成本高,过度氧化反应难以避免,反应选择性差,产品收率与产品质量都会受到影响,因此国内常用次氯酸钠法合成促进剂CBS,这种方法具有产品收率高、原料成本较低、工艺控制稳定、设备简单等优点。但是,这种方法产生大量废水,后处理困难,排放造成环境污染。针对现行工艺存在的不足,本研究主要对以次氯酸钠作氧化剂合成促进剂CBS的工艺进行研究,采取母液循环利用。改变一系列常规的反应条件,从而减少这种污染,降低成本消耗。