烷氧基硅烷低聚物改性球形硅微粉及其应用

分别以自制乙烯基烷氧基硅烷低聚物、氨基烷氧基硅烷低聚物、多元烷氧基硅烷低聚物为改性剂,对液相法球形硅微粉进行表面改性,通过红外光谱、扫描电镜、粒度分布仪等表征了改性剂的结构、硅微粉微观形貌及粒径分布,并考察了改性硅微粉对环氧树脂力学性能的影响。结果表明,采用实验合成的改性剂对液相法球形硅微粉进行表面处理后,硅微粉的粒径增大且尺寸均一性提高,硅微粉颗粒间夹杂碎片杂质的情况得到改善,添加到环氧树脂体系后材料的力学性能提高。

一种精确测定二氧化硅表面羟基数量的新方法

利用二氧化硅吸附水、表面羟基和内部羟基脱水温度的差异,结合卡氏水分测试方法,建立了一种准确、高效、简单的二氧化硅表面羟基数数量测试方法。采用所建立方法对二氧化硅进行测试,研究了测试条件和测试影响因素。结果表明:该方法操作简单,结果重现性和准确性较好,对于二氧化硅工业化生产分析及品质监控具有重要的价值。

陶瓷材料闪烧制备技术研究进展

陶瓷材料制备过程中,常规烧结需要很高的烧结温度以及较长的保温时间,实现材料致密化不仅能量消耗较大,效率低下,且长时间高温烧结也会带来晶粒长大问题,影响材料性能。近年来,一种名为"闪烧"的新型烧结技术被广泛报道,该技术不仅烧结温度低,保温时间短,且制备的陶瓷材料具有更加优异的微观形貌,引起了学术界的普遍关注。本文归纳了闪烧技术的研究进展,分别对闪烧技术的实验装置、技术参数、制备材料种类以及闪烧技术目前提出的机理进行介绍,分析了闪烧技术当前存在的问题并展望其前景,以期为继续发掘闪烧技术优势、扩展闪烧技术应用领域提供参考。

球形二氧化硅在覆铜板中的应用

本文综述了球形二氧化硅的特点、在覆铜板中应用领域、国内外生产情况和产品规格,重点论述了球形二氧化硅在覆铜板中的应用技术。随着国内球形二氧化硅生产技术的提高,有望进一步推动球形二氧化硅在覆铜板中的应用,带动覆铜板性能和技术的提升。

耐热表面改性球形硅微粉的制备及其性能

采用KBM-573硅烷偶联剂对球形硅微粉表面进行水解改性,通过控制改性时间、改性温度和改性剂用量确定最佳工艺参数;利用红外光谱、SEM对改性前、后的球形硅微粉性能进行表征,同时测定改性前、后样品的吸油值和表面羟基数量,分析其改性效果;并进行PTFE覆铜板指标测试。结果表明:改性后的球形硅微粉吸油值明显减小,表面羟基数大幅减少,硅烷偶联剂分子成功地以化学键的形式接枝在球形硅微粉表面;改性后球形硅微粉团聚现象减少,分散性得到显著改善;KBM-573改性球形硅微粉与KH550改性同类产品相比,具有更好的耐热性及应用性能。

苯基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅的制备及其应用

采用偶联剂苯基三甲氧基硅烷(PTMS)对纳米二氧化硅进行改性,研究反应温度、反应体系pH值、反应时间及偶联剂PTMS用量对改性纳米二氧化硅活化度和表面羟基数的影响,采用X射线衍射分析、热重分析、傅里叶变换红外光谱分析和透射电子显微镜分析等对改性前后纳米二氧化硅结构进行表征,考察改性纳米二氧化硅对丁苯橡胶(SBR)的补强效果。结果表明:当反应温度为80℃、反应体系pH值为3.5、反应时间为90 min、偶联剂PTMS用量为纳米二氧化硅用量的6.85%时,改性纳米二氧化硅的活化度达到100%,表面羟基数最小,为0.99个·nm^(-2);与使用未改性纳米二氧化硅补强的SBR胶料相比,使用改性纳米二氧化硅(优化工艺条件下改性)补强的SBR胶料的门尼粘度明显下降,t 90明显缩短,拉伸强度提高4.5%,拉断伸长率提高9%,DIN磨耗量降低21%。

高纯低放射性球形硅微粉的制备与性能

首先将超细硅微粉中的铀(U6+)元素分散在酸性浆料中;然后使用SiO2气凝胶和蜂窝陶瓷复合介孔吸附装置对其进行吸附完成材料精选与提纯,使超细硅微粉中的铀(U)元素总量降低;最后在无污染后加工技术的基础上,采用火焰熔融法球形化后获得高纯低放射性球形硅微粉。实验结果表明,通过材料精选与提纯,超细硅微粉中的铀(U)含量(质量分数)可以从9.7×10^-9降至6×10^-10,最终获得的高纯低放射性球形硅微粉的铀(U)含量为7×10^-10。制备的硅微粉具有高球形度、粒度分布窄且可控等特点,应用时表现出流动性好、黏度低、粗粒含量少(溢料长)等理想效果,满足大规模集成电路(LSI)封装对高纯低放射性球形硅微粉填料的要求。

亚微米球形硅微粉的制备技术研究进展

对国内外亚微米球形二氧化硅微粉(以下简称亚微米球形硅微粉)的制备技术进行了综述。重点描述了江苏联瑞新材料股份有限公司通过与南京理工大学开展紧密产学研合作,自主创新,对亚微米球形硅微粉的制备机理进行了研究,建立了亚微米球形硅微粉制备过程中炉膛内的温度场及球化过程模型,研究了一种制备亚微米球形硅微粉的新方法。分析结果表明,制备的产品具有无定型含量高、表面光滑、分散性好、粒度分布适当和纯度高等特点,并已成功进行数吨级大批量工业化生产,此方法及其产品应用前景广阔。

球形二氧化硅及其在覆铜板中的应用

本文介绍了球形二氧化硅的特点和常见生产工艺,并以近十年来国内球形二氧化硅在覆铜板中应用专利为研究对象,综述了球形二氧化硅在覆铜板中的使用情况,并对球形二氧化硅填料在覆铜板中应用的未来趋势提出了见解。

覆铜板用填料发展趋势

本文以近十五年来国内覆铜板填料的相关文献为对象,研究、综述了覆铜板(主要是FR-4)在无机填料使用方面的情况和发展趋势。

亚微米级SiO_2在丁酮中的分散技术

开发了一种将亚微米级Si O2分散到丁酮溶剂中简单高效的分散技术。采用机械力法与颗粒表面化学改性的结合方法,利用球磨机的强剪切撞击的作用,使Si O2在丁酮中团聚体碎解,同时加入的少量分散剂(偶联剂)能够更均匀的对Si O2粒子的表面进行修饰,能够制得高浓度、分散稳定性好的Si O2/丁酮分散浆料。

硅微粉生产废水处理工程设计

针对江苏省某硅微粉有限公司企业湿法生产工艺排放的废水特点,采用"混凝+沉淀+砂滤"的工艺进行处理。工程实践表明,出水中浊度小于3 NTU,可以在制水车间回用,实现了废水的零排放和沉渣的回收利用。该工艺具有路线简单,建设投资少,运行效果良好、稳定,耐冲击负荷的优点。

环氧树脂/二氧化硅复合材料界面强度表征方法

利用具有相同化学成分和表面基团的玻璃片代替硅微粉,结合国标GBT 4722—2017中的剥离强度测试方法,通过测定玻璃片-聚合物界面的剥离强度评估填料与聚合物基体间的界面作用力,以该方法评测了不同结构的表面处理剂KBM5103、KBE585和KBE402对玻璃片-环氧树脂固化物界面作用力的改善效果。结果表明,采用KBM5103、KBE585、KBE402处理的玻璃片的剥离强度分别提高了56%,272%和508%。环氧树脂/二氧化硅复合材料的拉伸强度测试结果与其一致,证实了该测试方法的有效性和可靠性。该方法也可用于考察其他聚合物-二氧化硅的界面强度,具备广阔的应用前景。