仿真丝织物与真丝织物的热传递有限元仿真

为在织物设计时评估、优化织物的热舒适性,提出一种有效预测克罗值和织物表面温度变化的方法。文章采用规格相近的仿真丝和真丝织物,通过VHX-5000显微镜测量织物试样,得到纱线的几何结构参数,并考虑织物周围的空气,借助Auto CAD软件建立织物系统的三维有限元模型;借助有限元软件ANSYS,设置载荷和边界条件,求解仿真数值;并将有限元仿真结果与实验结果对比。结果表明:织物仿真克罗值与实验克罗值相对误差在5%以下,证明有限元仿真的可行性,为改善仿真丝织物的热传递提供了理论方法;相近的织物规格下,粘胶仿真丝与真丝织物克罗值相差不大,并远大于涤纶仿真丝织物。

三原组织织物拉伸力学性能有限元仿真

为使织物在设计前就可预估其拉伸性能,对织物拉伸过程进行了有限元模拟和试验验证。通过超景深数码显微镜对织物试样的细观照片进行尺寸测量,得到纱线的几何结构参数,借助Auto CAD绘图软件建立了三原织物单胞物理模型;基于纱线拉伸试验和织物周期边界条件理论,利用有限元分析软件ANSYS研究了三原织物的拉伸性能;并将有限元仿真结果与拉伸试验结果进行对比。结果表明:织物经向拉伸时,经向平均应力、经向平均应变、纬向平均应变和泊松比的有限元模拟结果与试验结果的差异均在5%左右;经向弹性模量的有限元模拟结果与试验结果的差异也在10%以内;证明有限元仿真的可行性。

真丝和涤纶仿真丝织物的拉伸性能有限元仿真

为了在织物设计时可以依据织造原料的纱线性能来估算织物的拉伸性能,以预测、优化织物的拉伸性能,对织物的整个拉伸过程做了有限元仿真和试验验证。选用规格相近的涤纶仿真丝和真丝织物,借助超景深数码显微镜VHX-5000测量织物试样,获得纱线的几何结构参数,运用AutoCAD软件构建织物三维系统的有限元模型;并运用有限元软件Ansys,设置载荷和边界条件,求解拉伸载荷的仿真数值结果;最后将有限元模拟结果与试验结果相对比。结果表明:织物拉伸模拟曲线与实验曲线基本相同,证明有限元仿真的可行性;涤纶仿真丝和真丝织物的拉伸曲线在拉伸初始阶段和断裂阶段有明显差异。

3D打印聚乳酸的改性研究与应用进展

聚乳酸(PLA)是一种生物可降解热塑性聚酯,是极有前景的生物基可降解材料之一。PLA具有优异的力学性能、良好的可塑性及生物相容性,是理想的3D打印材料。3D打印PLA材料在多个领域尤其是医用方面有巨大的潜力。然而,PLA固有的脆性和较差的耐热、耐水解性限制了它的应用范围。近年来,学者对3D打印PLA的改性进行了大量研究。本文归纳了3D打印PLA的研究进展,分别从共混改性、复合改性、立构复合、涂层法和化学改性这几方面讨论了提高材料性能的原理与方法,并对相关性能进行了分析对比。共混法虽然简单易操作,但不利于材料的均匀化,且有时改性效果不够明显。复合改性向PLA中加入碳基添加剂、金属添加剂、植物纤维等填料,改性同时可赋予3D打印PLA更多功能,但易出现界面不相容等问题。此外,还有立构复合、涂层法、化学改性等新方法具有重要的研究价值。在此基础上,结合目前3D打印PLA在实际应用中的发展情况,分析了3D打印PLA仍存在的问题,对3D打印PLA未来的研究方向进行了展望。

绢丝重磅双层双面拉绒面料

本文探讨“绢丝重磅双层双面拉绒面料”的研发与市场前景。

苏丝八项新产品、新技术通过省级鉴定 为抗击全球疫情影响打下了牢固的基础

2021年9月24日,受江苏省工业和信息化厅委托,宿迁市工业和信息化局组织相关专家,对江苏苏丝丝绸股份有限公司研制的"多组份丝织提花凉席"等3项丝绸成品,"高支绢丝/亚麻交织缎条绸"等2项丝绸面料,"68Nm/2羊毛70/柞蚕丝20/亚麻10混纺纱"等3项丝线新产品进行省级新产品鉴定。鉴定委员会在听取了汇报、考查了现场、查看了样品、审阅了资料后,一致同意苏丝这8项新产品和新技术通过省级鉴定。

棉/不锈钢纱线针织物的电磁屏蔽性能研究

使用棉纤维及不锈钢长丝制备两种粗细相同的赛络包芯及赛络菲尔复合纱线,并测试其基础性能。分别使用两种纱线织制了纬平、1+1罗纹、提花和集圈式双层4种不同组织的针织物,测量并计算每种织物的未充满系数。对每种织物的电磁屏蔽性能进行测试,分析电磁波频率、纱线种类及织物结构对于织物屏蔽效能的影响。结果表明,两种纱线均能满足电脑横机的织制性能要求,其中赛络包芯纱的强力较好。4种组织中纬平针的未充满系数最小,提花组织最大。随着电磁波频率的提高,织物的反射损耗逐渐降低,吸收损耗逐渐提高,多次反射修正损耗始终保持较小值,在1 000 MHz以内时未充满系数与屏蔽效能间存在显著的线性负相关。赛络菲尔纱织物的屏蔽效能稍低于赛络包芯纱织物,但相差不大。

云纹花色纱的纺制及性能分析

在阐述云纹纱纺纱原理的基础上,以相同的纺纱工艺参数分别纺制了29.2、14.6、9.7、7.3、5.8 tex的云纹纱和相同线密度的普通纱,对其进行定量测试,同时利用MDA1300视频显微镜观察其纵向结构,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。研究结果表明:相同工艺下,云纹纱比普通纱偏重1.2%~1.4%;断裂的饰纱纤维附着在细纱上,呈现一种"半包缠"效果,色式新颖;与普通纱相比,云纹纱断裂强力、强度稍低,条干均匀度稍差,有益毛羽增加20%左右,3 mm以上有害毛羽减少10%~20%。

基于KES与PhabrOmeter测试系统的棉织物保形性对比

目前对于织物保形性的测试方法过于繁琐,自动化程度较低,而KES与Phabr Ometer这两种测试系统能方便地提供可靠的数据。为了探究这两种测试系统保形性指标的相关性,分别对15种全棉织物进行了测试。利用SPSS软件对指标进行多元回归分析,得到拟合度较高的多元回归方程。并采用灰色关联法,分析棉织物基本参数与保形性能之间的关系。结果表明:Phabr Ometer系统的折皱回复率与KES风格仪的剪切刚度G、剪切滞后量2HG、弯曲刚度B和压缩线性度LC这几个参数之间具有较高的可代替性;棉织物的保形性能和织物的密度关系最密切,其次是纱线的线密度,织物的组织和保形性能之间的关联度较弱。

基于纤维变速点分布实验的成纱条干不匀研究

为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。

常见仿真丝面料的织物性能测试与分析

为了研究仿真丝织物与真丝织物的性能差异,采用规格相同的三种涤纶、粘胶和铜氨仿真丝织物与真丝织物进行研究。首先通过扫描电镜观察分析了涤纶、粘胶、铜氨和蚕丝纤维的表面形态,并测试了纤维的力学性能。接着对这四种织物的顶破性能、透气性能、保暖性能和透湿性能进行了测试,并采用KES风格仪对其基本风格指标进行对比分析。结果表明:与真丝织物相比,涤纶仿真丝织物的顶破性能、硬挺度、弯曲回复性能、压缩回复性能和拉伸性能较好;粘胶仿真丝织物更加柔软和蓬松;铜氨仿真丝织物则拥有优越的悬垂性能和透湿性能。

饰纱的线密度及捻系数对云纹纱成纱影响

探讨了饰纱线密度及捻系数对云纹纱成纱外观及质量的影响。在DTM129空心罗拉紧密纺细纱机上纺制7.3 tex的云纹纱,通过改变所用饰纱的线密度及捻系数,即采用5.8~29.2 tex、捻系数为280~440的饰纱,纺制成不同色彩分布的云纹纱。利用MDA1300视频显微镜观察成纱外观,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。研究结果表明:云纹纱在纵向上呈现有色纱包缠本色纱的包缠结构,其织物的图案呈现一种云纹彩霞的效果。为保证良好的花式效果及质量,纺制云纹纱时,应选择7.3~9.7 tex、较相应线密度针织用纱正常捻系数低的饰纱。

不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响

为改善云纹纱外观及提高其成纱质量,探究了3种不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响。在牵伸细纱机上分别纺制29.2、14.6、9.7、7.3和5.8 tex的云纹纱,对每种线密度的云纹纱,保证其他工艺参数一致,通过改变饰纱的喂入方式纺制而得,即饰纱分别从细纱机后罗拉、中后罗拉、中前罗拉喂入。通过观察成纱外观,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。结果表明:不同的引纱方法会产生不同的成纱外观,较其他2种方式,饰纱从中后罗拉喂入时,所纺成的云纹纱成纱3 mm内有益毛羽较多,3 mm以上有害毛羽较少,强力及成纱品质指数均高于其他2种方式,成纱质量较优,且成纱包缠结构较为紧密,立体感更强。

全聚纺针织物服用性能测试分析

为探究全聚纺针织物的服用性能,分别对天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝四种相同规格的全聚纺针织物和环锭纺针织物的顶破性、透气性、渗水性进行直接测试;并采用Phabr Ometer评价系统,分别测试了织物的硬挺度、柔软度、光滑度、悬垂性,采用相关性分析法,比较手感特征值之间的关系。结果表明:全聚纺针织物有良好的抗顶破性和渗水性,硬挺度、光滑度也优于环锭纺针织物;而环锭纺针织物与全聚纺针织物相比则更加柔软,悬垂性和透气性也更好,但是在相对手感值方面却没明显优势;织物硬挺度和柔软度是影响织物手感风格的主要因素,实际生产中应根据用户要求,选择合适的纺纱系统织制织物。

棉/不锈钢长丝机织物的电磁屏蔽及折皱回复性能

为研究组织结构与磨损对织物屏蔽性能的影响,以及不锈钢长丝对织物折皱回复性的影响,使用自制的棉/不锈钢长丝包芯纱织制了3种不同组织的机织物,测试了织物在0.3~1 500 MHz频段上的电磁屏蔽性能,并使用平磨仪对各织物分别摩擦60、120、180、240及300次后,测试了织物磨损后的电磁屏蔽性能;同时,采用视频序列法测试了织物的动态折皱回复角。结果表明：织物组织结构对电磁屏蔽性能有一定影响,平纹组织结构紧密,屏蔽效果好;经过若干次磨损后,织物的电磁屏蔽性能先小幅升高后逐渐降低;相同磨损条件下,试样耐磨性越好,屏蔽效能的降低幅度越小;由于不锈钢长丝的加入使织物的折皱回复性降低,可以采用浮长更长的组织改善织物起皱现象。

错位纺对赛络纱性能的影响

探讨错位纺对赛络纱性能的影响。分别纺制了三种线密度的左斜赛络纱、右斜赛络纱和常规赛络纱,对所纺纱的强力、毛羽、条干等指标进行了测试,并结合纺纱三角区的变化进行了分析探讨。结果表明:错位纺纱技术对成纱强力影响不大;对于Z捻赛络纱,右斜错位能够降低成纱毛羽和断头,使成纱条干稍有恶化,但总体而言,成纱质量得到了提高。认为:错位纺改变了纺纱三角区内纤维内外转移及张力分布,可用于改善成纱质量。

全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物性能对比分析

为了研究全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物之间的性能差异,采用Phabr Ometer评价系统,分别对相同规格的4种天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物的基本风格指标进行了测试;并利用高速摄影仪对织物拉伸过程进行了稳定性分析。结果表明:全聚纺针织物相比于四罗拉网格圈紧密纺针织物拥有更好的硬挺度、柔软度和光滑度,但是四罗拉网格圈紧密纺针织物的悬垂性能和折皱回复性能则更好。全聚纺针织物与紧密纺针织物相对手感值之间差异性不大,紧密纺针织物的拉伸性能和稳定性要比全聚纺针织物好。

罗布麻纤维结构与性能测试研究

罗布麻纤维属于天然纤维,由于其具有较强的抑菌保健功能,相应的功能性纺织品的开发正愈发受到重视。文章对罗布麻纤维的成分、表面形貌特征、纤维长度、吸湿性能、力学性能、抗菌性能进行了测试分析,并将罗布麻纤维的这些特性与纱线的可纺性、抑菌性结合起来研究,为其纺纱加工、产业化生产提供了一定的理论依据。结果表明:罗布麻纤维通常与其他纤维进行混纺,其纤维纵向沟槽及中腔使得厌氧菌无法生存,适合加工成具有抑菌性的袜子、内衣等功能性纺织品。

黑牦牛绒氧化脱色工艺优化及其可纺性

针对黑牦牛绒氧化脱色对纤维性能及纺纱性能的影响,采用正交试验,对其氧化脱色条件进行优化,得到最佳工艺条件:H2O2质量浓度为25 g/L,焦磷酸钠质量浓度为5 g/L,温度为75℃,时间为90 min,溶液p H值为8.5。通过对比分析脱色和未脱色纤维性能,并分别采用全聚纺和四罗拉网格圈紧密纺纺制20.83 tex纱线进行性能测试,进一步研究脱色牦牛绒的可纺性能。结果表明:脱色后,牦牛绒的力学性能出现了不同程度的下降,表面鳞片结构破损;采用同一方法纺相同线密度的纱线时,脱色牦牛绒较原色牦牛绒纱线条干和强伸性变差;采用不同方法纺相同线密度纱线时,全聚纺纺制的脱色牦牛绒纱线较四罗拉网格圈紧密纺的纱线强力低,条干优。

粘胶仿真丝织物的服用性能测试与分析

探讨了粘胶仿真丝织物的服用性能,以细旦粘胶纤维为原料,对6种规格不同的粘胶仿真丝织物进行研究,并以两种相似风格真丝织物的服用性能作对比,对8种织物的悬垂性及保形性(包括折皱回复性和拉伸回弹性)、透通性(包括透气性和透湿性)、抗静电性能等进行测试,对比分析了粘胶仿真丝织物和真丝织物的服用性能。研究结果表明:与真丝面料相比,粘胶仿真丝织物的悬垂性、透湿性和抗静电性能提高,透气性、韧性及耐用性相对较好,抗折皱性需要进一步改善。