菲律宾联合熔炼与精炼公司(PASAR)转炉电除尘器的安装

叙述了菲律宾联合熔炼与精炼公司(PASAR)转炉电除尘器的安装过程,该电除尘器在特定条件下采用预组装-整体吊装的方法,本文详细介绍了安装方案及吊装方案。

离子液脱硫技术在奥斯麦特炉冶炼系统中的应用

某冶炼厂新建1套离子液脱硫系统,用于处理奥炉冶炼系统产生的含SO_2烟气。针对烟气中SO_2浓度高、不同工况下SO_2浓度波动大、待处理烟气成分差异性大等难题,设计人员采取设置富液缓冲罐,对吸收液和脱盐废水进行再利用等措施加以优化。系统分析后表明,该离子液脱硫系统脱除单位SO_2成本仅为石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等常规脱硫技术运行费用的60%~80%,且副产高纯二氧化硫10 552 t/a。

新型焦亚硫酸钠生产工艺的探讨

传统焦亚硫酸钠生产工艺硫资源需外购,生产成本高、利润率低。新型焦亚硫酸钠生产工艺以脱硫再生气为原料,制得的焦亚硫酸钠产品纯度高、人为引入的杂质含量少。与传统工艺相比,新型焦亚硫酸钠生产工艺成本低、利润率高。从工艺技术、系统投资及产品利润等综合数据分析,新型焦亚硫酸钠生产技术将会取代传统焦亚硫酸钠生产技术。

硫酸生产中的电除尘技术综述

电除尘技术发展可以分为两个阶段,20世纪70年代以前使用的旧式电除尘器和70年代后研发和应用新型电除尘器。介绍了硫酸生产用新型电除尘器的技术进展、结构和技术特点,以及近年来电除尘新技术的进展。电除尘器的操作和维护技术是电除尘技术的重要组成部分,近年来我国电除尘技术发展较快,一些电除尘新技术在硫酸生产电除尘器中也得到应用。

焦亚硫酸钠装置干燥系统的技改分析

传统湿法焦亚硫酸钠生产工艺中干燥洗涤塔环节碱液消耗量高,吸收液不能回用,污水治理难度大,究其原因主要来自于焦亚钠干燥工序:(1)待处理的烟气中粉尘含量高,会消耗干燥洗涤塔中的部分碱液;(2)吸收液中的亚硫酸盐在循环中氧化严重,硫酸根富集后会降低目标产品纯度。针对这一问题,介绍了优化改造方案——在其干燥工序增加一套高效气固分离系统,即可达到降低干燥洗涤塔的碱液消耗量、减少硫元素和钠元素的损失率、降低目标产品单位生产成本的目的。

钒钛磁铁矿冶炼使用不同还原剂回收钒钛铁的试验研究

通过对某地区丰富的钒钛磁铁矿资源取样进行烧结、熔炼试验,以取得钒钛铁的相关化学成分数据,为下一步工业化设计提供必要的参数。

一种有机胺烟气脱硫用膜吸收器

本实用新型公开了一种有机胺烟气脱硫用膜吸收器,采用疏水改性的聚四氟乙烯管式中空纤维膜,对所述管式中空纤维膜进行正三角形排列,然后装填到组件外壳内形成膜吸收器。用于有机胺溶液从烟气中回收二氧化硫,可以显著降低吸收液用量,同时,气液两相是在中空纤维膜外表面接触,且气体和液体分别在中空纤维膜的两侧流动,互相不直接影响,从根本上避免了填料吸收器存在的液泛、夹带等操作问题。