阀门试压台迭代升级研究方向探讨

针对目前阀门试压检测存在的试压标准落地实施困难、试压操作人员劳动强度大且专业能力要求高等问题,从试压台专用软件和硬件架构等角度分析了造成这些问题的原因。通过对目前试压监测系统单机版、MOM/MES版现状进行分析,得出结论:单机版不具备互联集成能力,MOM/MES版试压监测系统在继承国家标准和专用软件推广使用方面具有重大意义。同时提出:阀门试压台的迭代升级应参考2023年11月21日发布的《智能检测装备通用技术要求》团体标准(标准编号:T/CAMS180-2023),在现有智能感知、智能分析、人机交互基础上,重点加强数字化交付、故障诊断、适应优化方面的设计和研发。

A105锻钢球阀激光深熔焊接工艺优化及组织性能研究

采用正交试验对5 mm厚A105锻钢管件激光深熔焊接工艺参数进行优化,确定了各工艺参数对各响应量的影响程度及最优焊接工艺,对该最优工艺参数下焊接接头组织和力学特性进行研究。结果表明:在激光功率2.0 kW,焊接速度7 mm/s,离焦量-1 mm,保护气体流量20 L/min焊接参数条件下焊接效果最好,可以实现5 mm厚A105锻钢的高速稳定激光对接自熔焊接,焊接接头成形良好;激光功率对各响应量的影响最大,熔深和抗拉强度随激光功率的增大而增加;焊缝区域(WZ)晶粒尺寸较小,焊缝金属主要由板条状马氏体构成,其硬度高于母材(BM);热影响区(HAZ)较窄,出现粗细晶粒分层现象;焊接接头硬度分布不均匀,在焊缝熔合区(FZ)有着最高硬度408.8 HV;焊缝的强度优于母材。

热-化学场耦合的复合材料固化工艺仿真方法

纤维增强树脂基复合材料固化工艺常用于制造先进飞机、汽车、船舶等关键零部件。复合材料固化工艺主要就是树脂由液态向固态发生转变并与纤维结合在一起的过程,整个过程中存在热-化学场的多场耦合作用,数值仿真是一种高效、低成本研究固化工艺过程的方法。探究了复合材料固化工艺仿真方法,基于ANSYS FLUENT软件二次开发实现了固化工艺仿真;与现有数据对比验证了仿真方法的有效性;研究发现三维制件的固化工艺过程极易产生温度和固化度分布不均匀现象,影响产品质量。

大口径全焊接热力球阀设计与有限元分析

大口径全焊接热力球阀具有空间结构紧凑、关断速度快、使用寿命长等优点,广泛应用于长输管线油气输送系统中。以研制的新型大口径全焊接热力球阀为研究对象,采用有限元软件对全焊接热力球阀在受拉、受压和承受弯矩3种状态下的强度和刚度进行了有限元分析,得到了全焊接热力球阀及各部件von Mises应力和变形分布。结果表明:3种状态下球阀最大von Mises应力均没有超过材料的屈服极限,最大变形量较小,全焊接热力球阀结构安全,符合设计要求。

球阀用钢A350LF2埋弧焊工艺分析

阐述在A350-LF2钢成分及焊接性进行分析的基础上,采用埋弧焊焊接方法,选择力学性能匹配的埋弧焊丝/焊剂进行了焊接工艺评定试验,通过对焊接接头进行线切割、打磨、腐蚀,得到了焊缝金相组织形貌。试验结果显示,焊接工艺符合ASMEIX卷力学性能要求。微观组织分析表明,组织出现了明显的分层现象,组织中有大的块状铁素体析出,焊缝组织主要是魏氏体组织和贝氏体组织,魏氏体组织也是导致焊接接头性能下降的主要原因。

超低温小口径楔式闸阀的结构设计

阐述超低温球阀因其使用介质和使用环境的特殊性,在结构设计上有着与其他种类阀门显著不同的特点。以超低温小口径楔式闸阀的结构设计为研究对象,探讨超低温工况的小口径楔式闸阀结构特点,零部件材料性能评定、深冷处理方法和阀门低温试验的步骤。

城市燃气球阀的设计制造技术分析

阐述城市燃气球阀的设计制造技术分析,城市燃气专用球阀的结构形式与参数、要求、材料、试验方法、检验规则、标志及防护、包装和贮运。