双螺杆挤出机在高比例溶剂POE脱挥及挤压造粒中的应用

对双螺杆挤出机在聚烯烃弹性体(POE)制备过程中高比例溶剂脱挥及挤压造粒应用进行了介绍,并经过试验平台验证,探索出“可控分布脱挥技术”,通过脱挥过程中各个区段不同的工艺要求,设置不同的工艺温度和螺杆的组合排列,同时通过合理控制各个区段不同的真空要求;最终利用双螺杆挤出机将POE流体中的高比例溶剂(质量分数为75%的溶剂)脱挥至50~200 ppm;同时,阐述了在脱挥过程中的技术关键点,这对大型双螺杆脱挥机组的设计起到了良好的技术支撑作用。

聚合物的物理挤出发泡过程

随着我国航空航天、国防、能源、交通、包装、电器、运动器械等行业的快速发展,对轻量化的高性能材料需求越来越迫切。其中,具有优异机械性能和绝热、隔音、绝缘、缓冲等特性的聚合物发泡材料受到广泛关注。根据发泡剂产生气体的原理可将其分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。物理发泡剂中,氟氯烃对臭氧层的破坏作用使其逐渐被禁止或限制使用,而新型氟碳氢化合物的全球变暖潜能值(GWP)通常较高,亦不被鼓励推广。对此,本文在介绍聚合物物理挤出发泡机理的基础上,就聚合物物理挤出发泡设备操作过程以及工艺条件进行探析。

聚乳酸的熔融可发泡性

聚乳酸(polylacticacidorpolylactide,PLA)以具有良好的生物相容性和生物可降解性而受到广泛关注。PLA的力学性能优异、可加工性强,且价格相对低廉,主要应用于食品包装、农用薄膜、医疗以及纺织、3D打印等领域,经过改性的PLA可作为耐用品用于电子、汽车配件等领域。PLA已经成为最为重要的一种石油基聚合物材料的替代物。发泡是PLA轻量化的一种重要手段,同时可赋予材料以隔热、抗冲击等性能,进一步拓宽PLA的应用范围,如热装食品包装、高端运动器材以及复合材料的芯层等。本文在介绍发泡剂CO2在PLA熔体中溶解度的基础上,综述未改性PLA的熔融可发泡性,以及PLA的各种改性方法和改性PLA的熔融可发泡性,最后介绍发泡PLA的生物降解性能,讨论泡孔形貌对降解过程的影响。

螺杆配置对改性塑料颗粒挤出工艺和性能的影响

本文主要探讨螺杆配置对改性塑料颗粒挤出工艺和性能的影响。首先介绍了改性塑料颗粒挤出工艺的基本原理、工艺参数和改性塑料颗粒的特点。接着,详细阐述了螺杆结构对改性塑料颗粒挤出工艺的影响,包括螺杆直径、螺距、螺杆长度、螺杆转速等因素。随后,探讨了螺杆配置对改性塑料颗粒挤出性能的影响,包括机械性能、流变性能、热性能等方面。最后,讨论了工艺参数与螺杆配置的协同作用,并提出了工艺参数与螺杆配置的优化策略。研究结果表明,螺杆配置对改性塑料颗粒挤出工艺和性能具有显著的影响,因此在挤出加工中需要对螺杆配置进行优化设计,以达到最佳的挤出效果和性能。