牛磺酸精结晶方法的研究

本文研究了不同结晶条件对牛磺酸精结晶收率及产品品质的影响,发现牛磺酸的堆积密度、颗粒大小可以通过溶液pH、搅拌速度、有机溶剂极性、降温速度来有效控制,牛磺酸精结晶的优化条件为pH5.5,搅拌速度100 r/min,使用10%乙醇溶剂,降温速率2℃/min。

肌氨酸钠检测方法的比较

比较了酸碱滴定法、凯氏定氮法与紫外分光光度法用于肌氨酸钠检测的效果,发现紫外分光光度法更为准确快速和经济实用。使用紫外分光光度法在380nm波长处绘制作肌氨酸钠标准曲线来计算样品中肌氨酸钠的含量,平均回收率100.83%,相对标准偏差RSD 0.32%。

乙撑亚胺法合成牛磺酸的工艺研究

研究了乙撑亚胺法合成牛磺酸的方法:以乙醇胺碱性条件合成乙撑亚胺,乙醇胺硫酸酯与氢氧化钠配比化学计量比为1:1.20最佳,反应温度110℃～120℃;起始的乙醇胺硫酸酯与亚硫酸氢铵配比为1:1.15,乙撑亚胺与亚硫酸氢铵开环反应控制温度在40℃以下,时间为1～1.5 h,pH为8左右。

γ-氨基丁酸的生理作用与制备方法综述

简述了γ-氨基丁酸的基本性质与生理作用,另外比较了微生物发酵法,生物提纯法与化学合成法,同时又对化学合成法几种常用合成法作了比较,发现吡咯烷酮开环法中的吡咯烷酮与固体碱法比较占有优势,而且有较好的工业应用前景。

利用薄层层析诊断和优化一水肌酸的合成条件

本文研究了以层析硅胶为固定相、以甲醇-DMF-乙酸乙酯-水体系为流动相的薄层层析对一水肌酸、肌氨酸钠和O-甲基异脲硫酸盐的分离效果,结果表明流动相组成为10∶2∶2∶1时分离效果较佳;用薄层层析方法对不同条件下一水肌酸合成反应液的组分进行检测,发现反应介质的pH值与温度变化幅度对一水肌酸收率的影响较大,设想通过智能控制pH和温度这两个影响因素可提高一水肌酸的收率。

牛磺酸生产中粗品母液的电渗析分离工艺

通过对牛磺酸粗品母液进行预处理,改变牛磺酸粗品母液浓度、电渗析器的电极板电压以及试验前浓水罐自来水量三个变量来进行实验,发现分离时间越长,牛磺酸的回收率越为下降,可采用加大电极板电压来提高牛磺酸回收率;若增加浓水罐自来水量和加水稀释粗品母液也会缩短分离时间,提高牛磺酸回收率,但同时增加水的处理量。

牛磺酸生产中含硫酸铵高盐废水的综合处理

研究了牛磺酸生产中含硫酸铵高盐废水的处理,采用物理蒸发、脱氨和生化方法综合处理出水达到污水处理厂接管标准,蒸发得到固体硫酸铵作为副产出售,达到较好的综合利用效果。

电渗析应用于肌酸工业生产中废液回用的探讨

通过先对肌酸车间废液进行预处理,利用自制电渗析器对肌酸废液中氯化钠进行分离,通过试验来验证工业化的可行性,节约用水成本同时又减少对环保设备的压力。

苯甲酰氯生产工艺的优化

比较了甲苯法、光气法与苯甲酸四氯化硅法生产苯甲酰氯的工艺后,优选出甲苯法;采用此法后由于生产流程的缺陷问题,导致产品中不合格现象时有发生;通过对工艺进行改造后,苯甲酰氯成品的合格率由83.42%上升到99.2%,同时收率由原来的86.43%上升至95.23%;新工艺使尾气的逃逸大幅度减少,从而最大程度上减少对环境的污染。