水性聚氨酯合成革在干法粘结层及贴合生产中的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革在干法粘结层及贴合的生产工艺及应用,对比分析了水性聚氨酯树脂固含量、浆料黏度、涂覆间隙、贴合方式、贴合压力、贴合间隙和浆料交联性关键因素对合成革成品品质的影响,获得了优选的关键因素参数指标和合适的干法生产工艺条件。另外,分析贴合基材后常见质量问题及解决方法,为水性聚氨酯合成革在实际工业大生产中的操作控制提供了参考依据。

新型薄、软皮革气流除尘机

针对现有气流除尘机不适应薄、软皮革除尘存在的机器本身结构等原因,对其进行技术改造和革新,改进制造出一种新型薄、软皮革气流除尘机。经过试验使用证明,新机器完全满足生产工艺要求,除尘效果好。

水性聚氨酯在合成革干法涂层中的应用研究

针对溶剂型聚氨酯在合成革生产中有机溶剂大量挥发,污染环境和危害人体健康的问题,采用水性聚氨酯实现合成革产品的清洁化生产。研究了水性聚氨酯在合成革产品干法涂层成膜的生产工艺及工艺关键技术参数,获得了成膜机理、浆料粘度、涂饰间隙、生产车速、烘干温度和优选量助剂(即润湿剂和增稠剂)的工艺关键技术参数指标,实现了水性聚氨酯在干法涂层达到最佳成膜效果,为水性聚氨酯在合成革干法涂层中的生产应用提供了参考依据。

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件,分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构,获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件,为实际工业大生产应用提供了参考依据。

重修鞋面革涂饰工艺技术的研究

开发了C级革坯制作重修鞋面革生产工艺,试验结果表明,通过优化涂饰剂材料如采用高效渗透剂和自交联丙烯酸,提高了成品革的耐剥离强度。通过优化涂层中涂饰剂的材料配比和涂饰量,提高了成品革的耐曲折次数。通过优选聚碳型聚氨酯顶层光油,提高了成品革的耐磨性能。通过优化的辊涂工艺技术提高了生产效率,降低了生产成本。

全粒面牛皮油蜡鞋面革涂饰工艺技术的研究

本文主要对A级牛皮坯制作全粒面油蜡鞋面革的涂饰工艺技术进行了试验研究。首先研究分析了全粒面油蜡鞋面革对皮坯和涂饰工艺的要求,然后重点对涂饰材料和涂饰工艺要求进行了优选。试验结果表明,在涂饰工艺中使用优选的全粒面补伤膏、油蜡及非离子油蜡等涂饰材料以及优化的熨平、抛光、真空干燥工序操作,实现了全粒面油蜡鞋面革粒面平细度的明显提升,且成革真皮感强、毛孔清晰自然、底光效果好、表面光泽和油蜡手感更持久等,有效降低了生产成本。

辊涂机改进设计的研究

通过对辊涂机原理及优缺点分析,针对辊涂机存在的缺点,介绍了一种整体性能稳定,结构简练,安装调试维护方便的辊涂机。实现了辊涂效果稳定,延长了网辊使用寿命,提高了得革率和生产效率高,降低了生产成本。

基于PLC的伺服控制系统在辊涂机上的应用研究

以皮革辊涂机为基础,对辊涂机的间隙控制精度进行研究。采用两种不同的控制方式调整间隙,研究伺服控制对辊涂机间隙精度的影响。结果表明,利用伺服控制系统与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的运动程序相结合,可以将间隙精度控制在0.01 mm之内。

辊涂机PLC远程控制系统的应用研究

以辊涂机为基础,对辊涂机电气控制系统的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)远程控制进行研究。利用远程控制模块GRM533与PLC通过串口方式或RJ-45网线方式相连接,设置远程控制模块的IP地址与PLC在同一网段内,组建局域网,再设置远程控制模块连接外网。通过电脑联网,打开控制模块编程软件登录云服务器下载PLC程序到远端。应用结果表明,利用远程控制模块可以成功地将程序下载到远端PLC,并可以进行在线监控。

新型清洁盘式水处理机

在制革．造纸、医药等行业每天都会产生大量工业污水．经过化学处理．有害物质形成悬浮物出现在水中，因此在排放之前必须对这些悬浮物进行收集处理。目前，对污水中的悬浮物的处理，主要有沉淀池沉淀、斗式筛选机等方式。这些方法处理精度低．效率低，不能满足生产处理要求。现在．有一种新型设备能够满足要求——清洁盘式水处理机．主要用于污水中悬浮物的收集处理。