危化品企业如何持续运行安全标准化

危化品企业落实好安全标准化的持续运行,既是每个企业必须探讨的一项重要课题,也是我们每个安全工作者的重要责任。一、落实危化品安全标准化的管理责任与考评制度,实现企业安全管理目标安全管理标准化是一种管理的理念,它是社会经济发展到一定阶段对现代企业安全管理的必然要求,它是建立在常规安全管理的基础上,并将常规安全管理引向深入的关键一步。

化工仪表安装检修与改造安全技术

根据安装的位置不同,仪表可分为一次仪表和二次仪表。一次仪表通常安装在生产装置现场,完成接地指示或者发送检测信号到控制室;二次仪表通常安装在控制室,用于接收一次仪表的检测信号,完成指示、记录或控制功能等。介绍了仪表盘、现场仪表、控制室仪表等的安装要求,分析了仪表4种仪表校验与检修方法,并举例对仪表改造方法进行了说明。

冶金企业中毒爆炸原因分析与安全管理对策研究

煤气中毒和钢水爆炸及灼烫事故是冶金企业主要生产安全事故,有时群死群伤,后果严重。针对冶金企业中毒和爆炸灼烫事故,进行了事故原因分析和安全管理对策研究。

化工工艺的风险识别与安全评价研究

化工工艺风险极易引发火灾、爆炸、中毒等安全风险,科学开展化工工艺风险识别与安全评价,是促进企业安全生产、保障员工人身安全的重要措施。文章围绕化工工艺风险识别与安全评价,在阐述化工工艺常见风险的基础上,围绕识别内容、等级划分展开化工工艺风险识别研究;在提出风险识别防范要点的基础上,分析化工艺安全评价内容,并基于模糊评价法,对化工工艺安全评价展开研究,仅为我国化工企业开展安全风险管理工作提供参考。

化工仪表中的自动化控制技术研究

在化工生产活动中,化工仪表具有重要地位,化工企业要想稳定开展生产活动,就要化工仪表提供良好的数据支撑,因此需要将自动化控制技术充分融入化工仪表中。对此,文章通过介绍化工仪表控制系统,阐述了自动化控制的功能,具体分析了化工仪表中的自动化控制技术,以供参考。

干燥设备爆燃事故技术分析

对某公司发生的一起干燥设备爆燃事故进行了技术分析。认为直接原因是甲醇等气体与空气混合达到爆炸极限,遇开关柜电气火花点燃发生爆炸,间接原因包括非防爆开关柜易产生电气火花、现场可燃气体报警器。

“6.18”爆燃事故技术分析

对某公司发生的易燃气体爆炸事故进行了分析,认为发生事故的原因是企业职工违规操作和新产品生产技术条件不成熟,安全措施不到位,导致易燃易爆气体聚集达到爆炸极限,遇明火或激发能量后发生化学爆燃事故。

洗涤塔爆裂事故原因技术分析

对某公司发生的氨尾气吸收系统一级洗涤塔上部发生爆裂事故进行了技术分析,认为发生事故的直接原因是尾气吸收系统一级吸收塔顶部丝网除沫器,由于吸收液pH值增高产生硫酸铵结晶,致使阻力增大,导致爆裂事故发生。间接原因包括工艺管理不严格、吸收液pH值超标未及时发现并妥善处理、吸收塔丝网除沫器选型不合理以及设备管理不到位等多方面。

中小危化企业推广安全标准化需要“内外”动力

随着危险化学品安全标准化管理工作进一步推广．在中、小型危化品从业单位推广安全标准化工作，逐渐成为安全标准化工作中的“难点”。国家要求在2012年底前．重点危险化学品企业要达到二级以上水平．其它危险化学品企业要达到安全生产标准化三级以上水平。如今大型危化品从业单位达到或已基本达到要求，但在很多中、小型从业单位存在安全标准化管理的空白．缺乏推广基础．也缺乏资金和人力投入等诸多问题。对此．我们该怎么做？

企业安全管理如何“练内功”

安全生产是企业生存与发展的根本。企业只有顺利地开展好安全管理工作，才能从根本上维护广大职工的利益，确保各项工作有序进行。然而，作为企业安全管理部门，安全监管常面临着来自多方面的阻力。在这种情况下，如何做才能保障企业的生产安全和广大职工的生命安全，成为安全管理工作者共同思考的问题。笔者认为，可从以下几点着手。

石灰石料仓倒塌事故分析

对某石灰石料仓倒塌事故进行了技术分析,并按GB50017—2014《钢结构设计规范》对钢架的稳定性进行了计算。认为石灰石料仓倒塌事故的直接及主要原因,是钢架(立柱)整体稳定性设计不能满足规范要求,若在设计时减小立柱高度,增大立柱载面积,可避免事故的发生。

化工装置液位显示失真原因分析与对策

乙烯过冷器液位显示失真,会引起液位调节控制系统、联锁保护系统产生误动作,影响乙烯低温贮存装置的正常运行。对两起过冷器液位失真过程进行了描述,分析了引起失真的可能原因,并提出了相应防范措施。

中小型化工企业生产过程的风险管理

中小型化工企业大多是民间投资或改制的，资金匮乏，普遍存在生产设备陈旧、自动化程度低、安全基础落后、从业人员安全技能低下、作业场所狭小、作业环境差等问题。同时，化工生产及原料产品储运过程中，因其生产原料、中间产物、成品大多涉及危险化学品，因而具有危险化学品生产企业固有的高度危害性和高度危险性。

化工安全生产及管理模式

随着我国经济的迅速发展,越来越多的化工产品也应运而出,并且这些化工产品和化工企业也大大的对我国的经济起着积极的推动作用。但是化工产品想要生产就必须要面临着环境问题和利益问题,要想产生利益就会对环境有一定的影响,这也是当前各种化工企业面临的最主要的问题,并且由于化工企业在进行化工生产时会用到很多化学产品,而化学产品的危险性又比较高。所以这就使我国化工企业在生产化工产品时会存在着一定的安全问题,这些安全问题的出现不仅会使化工企业的经济利益降低,而且也会威胁到化工工作人员的生命安全。所以怎样有效地保证化工的安全生产,并且怎样的管理模式适合化工生产,文章将针对这两个问题进行具体的阐述。关键词: