基于ANSYS的迷宫压缩机活塞杆振动分析

根据迷宫压缩机活塞杆实际工作时的受力特点,建立了活塞杆力学简化模型,在振动理论的基础上,利用ANSYS软件对活塞杆作了振动模态和谐响应分析,指出相关参数对活塞杆振动的影响,为迷宫压缩机活塞杆的优化设计提供有益参考。

往复压缩机曲轴断裂失效分析

通过对已断裂的往复压缩机曲轴服役情况调查和断口裂纹宏观分析,发现曲轴受轴向拉应力和扭转载荷共同作用,其断裂不在常见易断的应力集中圆角区;通过扫描电镜进行裂纹断口微观分析,同时进行了化学成分分析、金相分析和机械性能分析,能够判断该曲轴属于典型疲劳断裂,且曲轴本身无明显致裂的因素;该压缩机在服役初始的过载事故应该导致了曲轴的初始损伤,在三年服役过程中损伤不断积累以致断裂。

高温迷宫压缩机进出口管线设计

通过对高温迷宫压缩机气缸进出口管线的热应力计算,设计中采用不锈钢波纹软管对管线进行热应力补偿,并设置适当的刚性支撑。对进出口管线进行了脉动分析和机械振动分析,结果表明设计结构的脉动和振动值符合标准API618要求,现场安装投运也证明管线设计可靠。

迷宫压缩机组合活塞裙断裂失效分析

通过对已断裂的迷宫压缩机组合活塞裙的服役情况调查和宏观裂纹观察分析,发现活塞裙与活塞盖发生了相对周向和轴向运动,形成了多源裂纹;通过扫描电镜进行裂纹断口微观分析,同时进行了化学成分分析、金相分析和机械性能分析,能够判断该活塞裙属于多源疲劳断裂,是交变的扭转力及轴向冲击力的共同作用导致,因运行条件突变或使用不当等原因造成活塞套内壁局部区域偏心磨损且产生磨削裂纹,为疲劳失效的萌生提供了必要条件。

大型迷宫压缩机曲轴系扭转振动分析

根据迷宫压缩机的工作特点，建立了国产最大的6D375型迷宫压缩机轴系统扭转振动的数理模型，采用集中质量数值计算方法，得到了该压缩机轴系扭转振动的特性，为轴系设计提供了技术指导。

固定管板式换热器管束腐蚀失效分析

采用扫描电镜、能谱仪（EDS）及x射线衍射仪（XRD）等仪器设备，对某化工装置用固定板管式换热器管柬进行了腐蚀失效分析。分析表明：管柬材质实际碳质量分数仅为0．119％，低于设计材质20钢的标准要求，但对腐蚀性能影响较小；管柬腐蚀后整体壁厚发生减薄，大部分约为1．6～1．9mm，低于初始壁厚2mm；管束气侧只有轻微浮锈，水侧结垢严重，发生了腐蚀穿孔，其腐蚀产物主要呈褐色和黑色，成分主要为铁的氢氧化物和氧化物。可以判断。该换热器管束在近海引用循环水环境中发生了均匀腐蚀伴随局部腐蚀穿孔，这种腐蚀主要是由循环水的溶解氧、氯离子及微生物共同作用形成。