炉缸快速浇注修复技术在长强钢铁1^(#)高炉的应用

长强钢铁^(#)高炉2014年大修后由于入炉有害元素超标、炭砖质量、施工质量以及设计缺陷等一系列原因,开炉后仅三年时间炉缸温度即开始逐渐升高,到第四年就严重超标,鉴于^(#)高炉大修后使用时间短,遂采用了炉缸快速浇注技术对^(#)高炉炉缸进行修复。修复后对使用一年半期间的侵蚀状况进行了跟踪分析后发现:炉缸快速浇注修复技术在保留残余炭砖的基础上进行浇注施工,对施工质量不会产生明显的不良影响;通过冷却壁通入蒸汽提高炉缸温度的方法,可有效消除低温对浇注料性能的影响,同时还能缩短炉缸浇注料的养护时间;所用浇注料在使用1.5年左右时的炉底侵蚀量仅为150mm左右。

钢铁企业推进管理会计体系建设分析

管理会计体系建设是现代钢铁企业发展面临的主要问题。基于此,本研究主要针对开展管理会计体系建设的必要性进行分析;并依据钢铁企业发展实践,探讨这类企业管理会计体系建设工作中的不足;提出运用设置专门组织机构、深化信息化建设等策略,助力建设工作发展;最后以某钢铁企业为例,阐述其建设内部管理会计体系的流程,以期为钢铁企业的良性发展提供支持。

发动机凸轮轴用钢管酸洗试验研究

针对某钢管母管在冷拔前酸洗工序出现外表面发黑,表面有针孔且有刺鼻气味散发的情况,采用不同表面状态的钢管,在不同温度和不同浓度的硫酸溶液中进行正交法硫酸酸洗试验。试验表明:在相同温度及保温时间下,硫酸体积分数降低,腐蚀程度降低;在硫酸体积分数相同的条件下,温度及保温时间增加,腐蚀程度增加;浸入硫酸溶液后光亮管比氧化管的起初反应更剧烈。将硫酸体积分数从20%调整为15%、酸洗时间从10 min调整为5 min、温度从60~70℃调整为50~60℃后,钢管表面质量和酸洗气味的散发均得到明显改善。

钢中非金属夹杂物与金相鉴定分析

在现代工业生产过程中,人们对钢的整体要求越来越严格,这就要求对钢中非金属夹杂物与金相进行鉴定。本文通过对钢中非金属夹杂物的产生,以及在钢中的分布对钢整体质量产生的影响等进行介绍,并在金相显微镜的检测下,能够对这些非金属夹杂物的性能等进行判定,从而得出钢材的质量。本文通过对钢中非金属夹杂物与金相鉴定进行分析,以期为金相鉴定人员提供一些参考意见。

浅谈降低高炉冶炼燃料比的技术工艺

高炉冶炼燃料比的降低,可有效提升高炉生产的经济效益,促进高炉生产的顺利进行,对我国高炉冶炼技术工艺水平的提升具有重要作用。基于此,本文简要分析了降低高炉冶炼燃料比的意义,从注重冶炼强度的控制、保证燃料质量的稳定性、规范高炉操作流程及确保高风温四个方面,重点论述了降低高炉冶炼燃料比的技术工艺,以期促进高炉冶炼工作的顺利开展。

简析乡镇企业财务内部控制中常见的问题及对策

内部会计控制制度是对会计业务、会计记录和会计报表的可靠性有直接影响的内部控制。企业建立完善的财务内部控制制度能够保证企业经济活动的正常运转,对于确保企业资产安全、提高财务管理水平具有重要作用。

样品制备方式对钢中氢分析结果的影响

利用氧氮氢分析仪测定钢中微量氢时,样品的制备方式直接影响氢分析结果的准确性.从氢分析样品的加工冷却方式、加工粗糙度以及清洗效果三个方面来分析样品制备方式对氢分析结果的影响.分析认为:在保证试样加工温度的条件下,加水冷却试样的氢含量测定结果最高;试样表面粗糙时的氢含量测定结果是表面光洁试样的3~5倍;超声波清洗对表面粗糙试样的氢含量测定结果影响大,但对表面光滑试样的测定结果无影响.

炼铁厂供料系统卸料小车变频改造

1．存在问题 江苏长强钢铁有限公司炼铁厂槽上供料系统有4台卸料小车，每座槽上有两台卸料车、8台减速机和14个料仓。卸料小车主要是对高炉储矿仓进行装料，需要频繁移动，卸料小车电机（YEJ160M-67．5kw）与减速机（WZ2730—110．X）之间采用工频50Hz直接传动，每次启动时冲击和振动大，

浅谈对内部控制的理解

摘要：企业只有建立了行之有效的内部控制体系，才能获得稳定且持续的发展。然而，企业内部控制规范体系在我国的启用尚处在起步阶段。企业内部控制制度建设和理论相对滞后的现实，使研究企业内部控制的理论与实务成了目前最紧迫的课题之一。

50 t转炉炉底上涨的原因分析及控制措施

针对50 t转炉在实际生产中炉底存在上涨问题,根据长强钢铁炼钢厂实际生产情况,从炉渣性质、补炉操作和终点控制等方面对上涨原因进行了分析,并从工艺制度、生产管理和具体操作等方面提出了相应的控制措施,成功将炉底高度控制在5.7~5.8 m,提高了转炉生产效率,为炼钢厂节能降耗提供了有力保障。

高炉喷煤烟煤与无烟煤混合喷吹改造

江苏长强钢铁有限公司现有2座500 m3高炉,建有一喷煤车间供这两座高炉喷煤。由于当初设计时仅能喷吹无烟煤,考虑到高炉喷煤的发展趋势及煤资源情况,拟将对喷煤车间进行改造,改造后能喷吹烟煤或烟煤和无烟煤混合煤。

铁水沟熔融还原污泥球试验研究

钢铁企业每天产生的大量转炉污泥,因其含铁品位高,大多用做烧结原料,有利于降低烧结配矿成本,但随着近年来轻薄料废钢在转炉使用的成本及操作优势增加,导致转炉污泥中锌含量不断增加,含锌污泥配入烧结造成高炉入炉锌负荷超标,直接影响高炉产量、消耗以及炉衬寿命。为解决含锌污泥配入烧结后,锌富集对高炉的不利影响,结合高温下含碳球团金属氧化物自还原原理,考虑高炉主沟落铁点的环境较为适合含碳污泥球还原,故选择高炉主沟熔池作为含碳污泥球还原载体进行还原试验,通过将转炉含锌污泥根据亚铁含量核算配入约10%碳后压制成冷压球团,在500m3高炉主沟落铁点处通过加料设备缓慢加入,结果表明,含碳污泥球在主沟内的还原率约在30%—40%之间,在有效处理固废的同时,可以产生一定的经济效益。

高炉炼铁液压系统应用

以一钢铁企业为调查基础,以高炉炼铁液压系统的常见故障诊断及处理为分析思路,对该系统在炼铁工艺上的应用进行深入分析。通过研究,对高炉炼铁液压系统的常见故障进行了总结,为提高炼铁工艺提供了依据。

中间罐车结构改造后的可靠性分析

在对中间罐车不同工况详细分析的基础上,提出了有限元法分析中间罐车整体结构强度的计算模型,并以本体结构计算为例,比较了不同工况下结构应力的分布状况。