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铁水沟熔融还原污泥球试验研究
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作者 王飞 《中国科技期刊数据库 工业A》 2022年第1期190-193,共4页
钢铁企业每天产生的大量转炉污泥,因其含铁品位高,大多用做烧结原料,有利于降低烧结配矿成本,但随着近年来轻薄料废钢在转炉使用的成本及操作优势增加,导致转炉污泥中锌含量不断增加,含锌污泥配入烧结造成高炉入炉锌负荷超标,直接影响... 钢铁企业每天产生的大量转炉污泥,因其含铁品位高,大多用做烧结原料,有利于降低烧结配矿成本,但随着近年来轻薄料废钢在转炉使用的成本及操作优势增加,导致转炉污泥中锌含量不断增加,含锌污泥配入烧结造成高炉入炉锌负荷超标,直接影响高炉产量、消耗以及炉衬寿命。为解决含锌污泥配入烧结后,锌富集对高炉的不利影响,结合高温下含碳球团金属氧化物自还原原理,考虑高炉主沟落铁点的环境较为适合含碳污泥球还原,故选择高炉主沟熔池作为含碳污泥球还原载体进行还原试验,通过将转炉含锌污泥根据亚铁含量核算配入约10%碳后压制成冷压球团,在500m3高炉主沟落铁点处通过加料设备缓慢加入,结果表明,含碳污泥球在主沟内的还原率约在30%—40%之间,在有效处理固废的同时,可以产生一定的经济效益。 展开更多
关键词 含锌污泥 自还原球团 铁水沟 锌负荷
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