钙基固体碱法制备生物柴油工艺的研究

研究了钙基负载型固体碱制备生物柴油的酯交换反应,通过正交试验得出菜籽油制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度70℃、反应时间6h、催化剂用量4%,醇油摩尔比8∶1,在最优条件下,生物柴油转化率97.62%。

棕榈油制备生物柴油研究

通过利用浓硫酸作催化剂对酸值较高的棕榈油进行预酯化,采用正交实验的方法来研究预酯化的最优工艺条件,预酯化反应温度为70℃,反应时间为1.0 h,催化剂H2SO4的用量为1.0%(油重),棕榈油的酸值降到2.4 mg KOH/g油。预酯化后的棕榈油与甲醇在氢氧化钾作为催化剂进行酯交换反应得到脂肪酸甲酯,采用正交实验的方法来研究酯交换反应的最优工艺条件,酯交换反应温度为60℃,反应时间为10 h,催化剂KOH的用量为1.0%(油重),酯交换反应的转化率为95.89%,生物柴油总得率为95.6%。以棕榈油为原料制备的生物柴油,其主要性能符合柴油标准,但倾点较高,需与柴油馏分调合或加降凝剂以达到柴油标准。

棕榈油制备生物柴油研究

通过利用浓硫酸作催化剂对酸值较高的棕榈油进行预酯化，采用正交实验的方法来研究预酯化的最优工艺条件，预酯化反应温度为70℃，反应时间为1．0h，催化剂H2SO4的质量分数为1．0％，棕榈油的酸值降到2．4mgKOH／g油。预酯化后的棕榈油与甲醇在氢氧化钾作为催化剂进行酯交换反应得到脂肪酸甲酯，采用正交实验的方法来研究酯交换反应的最优工艺条件，酯交换反应温度为60℃，反应时间为1．0h，催化剂KOH的质量分数为1．0％，酯交换反应的转化率为95．89％，生物柴油总得率为95．6％。以棕榈油为原料制备的生物柴油，其主要性能符合柴油标准，但倾点较高，需与柴油馏分调合或加降凝剂以达到柴油标准。

固体超强酸SO_(4)^(2-)/SiO^(2-)ZrO_(2)催化合成季戊四醇正辛酸酯的研究

通过浸渍法在实验室条件下合成了SO_(4)^(2-)/SiO^(2-)ZrO_(2)催化剂,并通过TG、XRD、FT-IR、Hammett指示剂、SEM、TEM、BET等对其进行表征。以SO_(4)^(2-)/SiO^(2-)ZrO_(2)为催化剂催化合成季戊四醇正辛酸酯,经过工艺优化后得到最佳反应条件:反应温度为200℃、正辛酸和季戊四醇的摩尔比为4.2:1、催化剂质量为进料质量的3%、反应时间6 h,反应结束后酯化率高于98%。催化剂重复使用5次后酯化率仍达96.30%。

木质素改性酚醛树脂微球的制备与工艺研究

利用木质素部分替代苯酚与甲醛反应制备木质素改性酚醛树脂微球,研究木质素的替代量、酚醛物质的量之比、分散剂用量和催化剂用量对产物的影响。结果表明:木质素的加入显著降低了改性酚醛树脂(LPR)微球的粒径,当木质素替代量为40%(质量分数)时,苯酚和甲醛物质的量之比为1:1.3、分散剂的用量为2.5%(质量分数)、催化剂用量为2.5%(质量分数)时,可以制备出粒径在50~100μm的改性酚醛树脂微球。木质素的加入提高了LPR微球的热稳定性,且其含碳量依旧很高。

废工业棕榈油制备生物柴油的研究

利用固体酸作催化剂对酸值较高的废棕榈油进行预酯化,采用正交试验优化预酯化的工艺条件,最佳工艺条件是:反应温度为70℃,反应时间为4.0 h,固体酸催化剂的用量为3.0%,预处理后废棕榈油的酸值为2.18 mg KOH/g。研究了预酯化后的废棕榈油与甲醇进行的酯交换反应,得到最优工艺条件是:反应温度为65℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的用量为1.0%,酯交换反应的转化率为96.85%,生物柴油总得率为93.2%。以废棕榈油为原料制备的生物柴油,除倾点较高外,其主要性能均符合柴油标准。