SCR高温高尘和高温中尘运行对比

本文对比分析了不同生产线分别采用高温高尘和高温中尘SCR脱硝工艺参数,结果表明,高温高尘和高温中尘两种工艺都能使氨水使用量减少一半,脱硝效率都≥90%,出口NO_(x)浓度≤40 mg/Nm^(3),氨逃逸≤4 mg/Nm^(3);系统阻力和温降方面,高温中尘由于增加一台2电场的电收尘器,阻力比高温高尘高200 Pa左右,温降高5℃左右,漏风增加了2%左右;系统回灰高温高尘比高温中尘少;高温高尘催化剂局部磨损严重,耙式清灰器易损坏。

制造企业固定资产管理现状及优化策略研究

在制造企业资产中,固定资产占据较大比例,对其进行科学管理,有利于高效利用资产,避免资产闲置或浪费,同时防止资产损失。目前来看,制造企业固定资产管理现状不容乐观,大多数企业尚未形成健全的管理体系,资产闲置、浪费、损失等情况较为突出。对于制造企业而言,应当深刻把握固定资产管理现状,坚持问题导向、风险导向,对现行管理体系加以优化,从而实现资产保值增值。文章以制造企业为主体,首先对企业固定资产管理的优化意义进行了简单阐述,其次从管理制度建设、信息化建设与应用、资产核算与清查、台账制定、资产监督与管理等方面分析了企业固定资产管理现状,最后针对其现状提出了几点优化策略,旨在指导制造企业加强固定资产管理,提高资产有效利用率,维护资产安全、完整。

改善水泥与外加剂相容性的措施

2011年8-12月份客户普遍反映我公司水泥与外加剂相容性发生了很大的变化，C30混凝土用水量由160kg／m^3提高到180kg／m^3，高时甚至达到190kg／m^3，致使混凝土强度降低，同时由于混凝土用水量的上升，混凝土还容易出现裂纹，客户投诉较多。针对以上情况，我公司专门成立了攻关小组，从多方面着手查找原因，最终解决了问题。

采用荧光分析仪检测固体废物生料水泥熟料中的重金属

在水泥企业处理固废的过程中,对固废、生料、水泥熟料的重金属必须进行检测和严格管控。通过荧光分析仪,采用熔融法制样,利用土壤和沉积物标准样建立标准曲线,可以准确可靠地管控GB30760—2014《水泥窑协同处理固体废物技术规范》中规定的生料、水泥熟料中除Cd以外的七大重金属元素。

富氧燃烧的技改

富氧燃烧过程中因氧气含量增加,燃烧速度加快,燃烧过程得到强化,热辐射迅速增强,燃尽率得到提高,有助于提高热效率。同时空气量及烟气量均显著减少,火焰温度、火焰黑度和辐射热均随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,从而达到节能降耗减排、延长窑运行周期等目的。我公司通过对一线熟料生产线进行富氧燃烧改造,提高了回转窑煅烧的稳定性及熟料台时产量,减少了烧成煤耗,降低了熟料生产成本,取得了良好的环境、经济与社会效益。

采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机

江苏鹤林水泥有限公司二线篦冷机由第三代空气梁篦冷机NC42359改造成史密斯十字棒篦冷机(CB14x61+HRB414)。改造前,在出料温度为65℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 000 t/d,有效篦床面积141.1 m^2,名义篦床宽度4.2 m,篦床长度35.9 m,配套4辊的尾置破碎机。改造后,篦床宽度方向有14块篦板,长度方向有61块篦板,配套辊式破碎机。在出料温度为65℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 700 t/d,有效篦床面积148 m^2,篦床宽度4.2 m,篦床总长度35.9 m。改造后,设备运行稳定,平均出口熟料温度达到了65℃+环境温度的设计要求,且烧成系统的许多运行指标优于改造之前。

矿渣磨烘干热源的技改

通过对矿渣磨烘干热源采取的技改措施,拆除燃煤沸腾炉系统和煤炭输送系统,避免了使用燃煤沸腾炉提供热源对大气的污染,进一步增加了窑头低温废气的利用率,降低了矿渣生产成本,取得了良好的环境、经济与社会效益。

使用钢渣配料造成窑内结圈的分析及处理

我公司有6000t/d和2500t/d生产线各一条,均使用硫酸渣作为铁质校正材料,每年用量约11万t。近年来硫酸渣的价格从60元/t涨到150元/t,且由于环保的需求,硫酸渣从原来的干排改为湿排,其水分由16%左右提高到24%左右,尽管下料口经过多次改造,仍无法正常下料,造成生料Fe2O3含量波动较大,影响窑的煅烧。为此,公司于2012年6月18日开始在6000t/d生产线上尝试用钢渣替代硫酸渣进行配料。钢渣中含有20%~30%的Fe2O3,价格仅35元/t,水分低于7%。

Φ4.6m×(10+3.5)m生料磨循环风机叶轮磨损的解决

我公司2500t／d生产线生料粉磨采用φ4．6m×（10＋3．5）m单滑履中卸烘干磨，其配套循环风机选用MC6—2×39N023．5F。该风机投用不到一个月转子振动便很大，一个半月时振动速度竞达到了9．9mm/s，大大超过了6．4mm/s的正常范围。经检查，叶片已被磨穿，而且还有加速磨损的迹象。我们对叶片表面进行堆焊处理，以应生产之急，并通过调整工艺大大缓解了叶轮的磨损。

不停窑处理系统设备突发性故障的若干应急措施

回转窑生产线自动化程度高,流水作业系统性强,设备的突发性故障极有可能引起停窑。如果采用应急处理方法,可以使窑的热工制度稳定,不受破坏。下面介绍几则不停窑（或预防停窑）处理突发性故障的成功实例，供参考。

解决管磨机螺旋筒故障实例二则

1 风扫生料磨机出料螺旋筒 1．1 故障现象 某公司新装风扫生料磨机刚试车，出料螺旋筒处便发出“叽叽”的刮擦声，继而变成“咚咚”振动声。立即停磨检查，没有发现有安装不当之处。但磨机一开依然发生同样的现象。

节能增效剂的研发和运用

运用催化剂、矿化剂配成的节煤增效剂,能改善生料易烧性,降低窑的分解炉温度、熟料烧成温度和窑的主电机电流,提高窑的台时产量,从而达到降低熟料标准煤耗、熟料电耗的目的。

运用XRD测定的熟料矿物通过EXCEL多元回归推算熟料强度

通过粉末法XRD检测熟料的矿物组成,运用excel数据分析工具,进行多元回归,可快速准确地推算熟料的3d强度和28d强度。

窑尾废气SO_(2)减排技改

GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产企业SO_(2)排放小于200 mg/m^(3),江苏省规定水泥企业SO_(2)排放小于100 mg/m^(3),江苏鹤林水泥有限公司内控指标SO2排放小于70 mg/m^(3)。为达到降低窑尾废气中SO_(2)超低排放之目的,江苏鹤林水泥有限公司进行两次脱硫改造,取得了良好效果。

企业财务内部控制制度问题

随着我国经济的不断发展,市场经济的体制在进一步的趋于完善,这使得国内市场的竞争变得愈来愈激烈。与此同时,在如今的市场大环境下,各式各样的财务风险层出不穷,企业虽然有了更多的机遇,但是同样面临了更多的挑战。企业需要进一步的规避在财务上面的风险,不断的完善内部控制制度,才能进一步的优化企业的财务管理,在最大程度上规避潜在的财务风险本文就深入探究企业财务内部控制存在的相关问题,并进一步针对所提出的问题,探究其的解决方法。