新型7072空调箔表面条纹分析及改善探究

通过激光层析三维形貌重构并结合OM、SEM、EDS等测量表征技术,研究了新型高耐腐7072合金空调铝箔成品表面条纹的产生机理。结果表明:在重构后的表层三维图中,可见条纹亮暗色差实质上时铝带表面微观起伏的宏观表现;SEM视场下表面亮条纹部位存在Zn、Si、Fe元素富集,存在一定的元素表面偏析,暗条纹部位Al、Si含量更高,体现为AL基体组织。需通过铸轧冷却强度在线调整、铸嘴结构改造以及铸轧坯料高温均匀化退火,以改善表面偏析进而消除表面条纹缺陷。

轧制铝材在动力锂电池上的应用现状及展望

文章分析了轧制铝材在不同结构类型动力锂电池上的具体应用,介绍了当前国内外动力电池市场对不同结构类型动力电池装机的偏好性和市场上新技术新工艺对轧制铝材应用的影响,指出了在此形势下轧制铝材在动力锂电池上应用的前景趋势、材料开发方向和挑战。

影响铝箔轧制油透光率的因素及对策

本文介绍了轧制油透光率的概念和轧制油在轧制过程中的作用;描述了轧制油的过滤系统和过滤原理;并对轧制油透光率的影响因素按人、机、料、法、环等因素进行全方位排查,通过现场试验调整助滤剂的配方找出最佳配方;结合设备状况及过滤能力和工艺因素,分析了铝箔轧制油中关键指标透光率偏低的原因,对产生的原因进行举例分析,并结合生产实际生产情况给出一系列的相关措施。

动力用电池壳板的制备工艺研究

利用OM、拉伸试验机等试验手段,对3005铝合金铸轧坯和轧板材的组织和力学性能进行了研究。结果表明,3005铝合金铸轧坯通过580℃/3h的均匀化退火和冷轧后220℃/22h成品退火制备的电池壳板晶粒细小、组织均匀,力学性能优异,能满足动力电池的要求。

Al-8Si铸轧合金组织及其热处理工艺研究

利用铸轧方法制备了Al-8Si多元合金铸轧板坯,并对铸轧板坯进行热处理,采用金相显微镜和扫描电镜对合金铸轧组织及铸轧板坯退火后组织形貌、相结构进行了表征。结果表明:铸轧方法制备的Al-8Si多元合金组织得到细化,但由于铸轧冷却速度和冷却强度的差异,导致铸轧态组织出现中间偏析和组织不均匀。480~520℃的均匀化退火,减少轻板面组织的不均,共晶硅由珊瑚状转变为球团状,还析出分布较为均匀的针状及骨骼状Al FeMnSi相化合物组织。

稀土Y对Sn-58Bi焊料合金组织性能的影响

在真空熔炼炉中采用氮气气氛保护方法熔炼制备不同Y含量的Sn-58Bi-x Y(x=0.0%,0.1%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%(质量分数,下同))合金,研究不同含量的稀土Y对Sn-58Bi合金的组织、熔化特性、润湿性及剪切强度的影响,并分析稀土Y对Sn-58Bi/Cu焊点形成过程及其焊点剪切强度的影响。结果表明:稀土Y能细化Sn-58Bi合金铸态组织,Sn-58Bi-x Y合金的组织为富Sn相、富Bi相以及两相形成的层片状共晶组织,稀土元素Y会在Bi中固溶、富集;稀土Y对Sn-58Bi合金的熔点、熔程影响较小;Y的添加,降低了合金的润湿性能,但能提高焊料的硬度且在0.4%时焊料硬度达到最大值24.18HV;稀土Y能提高Sn-58Bi-x Y/Cu焊点的剪切强度,在0.2%Y时Sn-58Bix Y/Cu焊点剪切强度达53.55 MPa;Y能促进Sn-58Bi焊料与Cu在焊接过程中的反应并形成Cu6Sn5金属间化合物。

成品退火对3102铝箔成型性能的影响

采用SEM、EDS及力学测试分析等手段研究了3102铝箔在不同退火温度下的析出相形貌、成分以及分布对铝箔成型性能的影响。结果表明,铝箔经过成品退火后,抗拉强度和延伸率在260℃出现转折说明是开始再结晶的温度,并出现了各向异性;析出相经冷轧和退火后析出的位置、形貌及尺度影响了铝箔的成型性,在280℃退火后发生了再结晶并重新在其晶界析出了第二相粒子,为3102铝箔的成型性提供了有利的影响。

影响铝箔脱脂处理效果的因素研究

铝箔表面的残余轧制油是影响铝箔表面润湿张力的重要因素。通过设计实验,模拟实际生产中脱脂处理,实验研究脱脂溶液中不同脱脂剂浓度、脱脂温度及脱脂时间对铝箔表面达因值的影响。结果表明:随着脱脂溶液中游离碱度上升,脱脂效果越好,但对铝箔腐蚀也相应增加;随着脱脂温度增加,脱脂效果呈先增加后下降的趋势。

Si元素扩散对4343/3003/7072铝合金复合带性能的影响

采用抗下垂试验,利用金相显微镜、SEM、拉伸试验机、游标卡尺等研究了Si元素扩散对4343/3003/7072铝合金复合带性能的影响。结果表明:经抗下垂试验后,Si元素沿着芯材晶界向芯材扩散,同时,芯材发生熔蚀,并在晶界处形成新的Al—Si共晶。Si元素扩散越深,复合带的力学性能越小;芯材的晶粒越大,Si元素扩散程度越小,复合带的抗下垂性能就越好。

钎焊复合箔“铸轧-冷轧复合”短流程生产工艺开发

采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低,节能降耗明显,冷轧复合产品市场应用前景广阔。

1235D铝合金电池箔针孔缺陷形成机制及改善措施

利用超景深光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对1235D铝合金电池箔针孔缺陷位置进行宏观、微观形貌观察,并对针孔处异常区域进行微区成分分析,探究针孔形成原因。结果表明:1235D铝合金电池箔针孔形貌主要呈现三种类型,A类沿轧制方向呈不规则豁口状,B类沿轧制方向呈长条状,C类垂直于轧制方向呈不规则凹坑状。在三种针孔处均发现明显异物,根据能谱成分分析结果,推断异物分别与富Fe析出相、轧辊脱落物及熔体精炼后残留杂质相关联。依据三类针孔的形成机制,分别提出添加变质剂、规范轧辊磨削工艺及增加多孔管式过滤器等改善措施,降低了针孔密度,减少了D级及以上针孔数量,针孔缺陷得到改善。

三种变质剂对铸轧4045铝合金变质效果对比

采用连续铸轧法替代传统半连续铸造法生产钎焊复合板用4045铝合金坯料卷,对连续铸轧生产过程中使用的AlP4.5、45%NaF+40%NaCl+15%KCl和AlSr10三种变质剂的变质效果进行对比试验研究。研究结果表明:AlP4.5变质剂基本无变质效果;45%NaF+40%NaCl+15%KCl变质剂的效果较好,但变质具有时效性,铸轧料卷从头至尾变质效果逐渐减弱;AlSr10变质剂的变质效果最佳,无块状初晶硅产生,且共晶硅也由长针状变为短小棒状。

冷复合长寿命钎焊板材的腐蚀机制研究

通过SWAAT模拟海水盐雾腐蚀试验并结合OM、SEM、EDS、EPMA等测量表征技术,研究了冷复合钎焊铝板的腐蚀穿透过程并分析了其实现长寿命耐腐蚀的机理。结果表明:钎焊时芯材中Cu向残留皮材的Al-Si共晶相扩散使其电位升高,导致腐蚀从焊后残留皮材中α-Al相的点蚀开始并伴随Al-Si共晶相脱落。冷复合后的扩散退火和钎焊过程中皮材和芯材元素的互扩散在皮材芯材结合区域形成了一条电位较低的沉淀析出带,腐蚀区延此区域优先发生横向腐蚀继而芯材发生晶间腐蚀至穿透;对比传统半连续铸造铸锭均质热轧复合的钎焊板材,铸轧料冷轧复合的板材具有更优异的耐腐蚀性能。

冷轧复合翅片在热传输领域的应用

采用Al-Mn合金为芯层,双面复合6%~14%的Al-Si合金复合层,采用冷轧复合技术而成的钎焊式热交换器用铝合金复合翅片具有优良的综合性能,工艺流程短、生产效率高、设备投资小、成材率高、包覆率均匀,具有广阔的应用前景。

绿色循环法生产8011单零箔坯料

我国废铝的回收处理技术相对落后,产量不高,因此,提出绿色循环法生产8011单零箔坯料的研究。概述了运用绿色循环法生产8011单零箔坯料的工艺流程以及提升产品质量的措施,介绍了熔炼、铸轧、绿色循环生产等工艺参数,并讨论了工艺参数对单零箔坯料的影响。

诱发8079铝合金箔腐蚀行为的因素及其腐蚀机制

针对8079铝合金箔表面出现的腐蚀问题,采用SEM-EDS对箔材表面腐蚀形貌以及腐蚀产物进行成分分析.结果表明:诱发箔材发生腐蚀行为的因素主要为微量的Mg元素富集、轧制油混合铝粉等异物粘附在箔材表面以及箔材表面存在划伤等缺陷.由于局部富集的Mg元素与Al元素之间存在电位差,在腐蚀环境下,箔材易出现点蚀行为,腐蚀过程中的腐蚀产物易出现含Mg的复合氧化物微小颗粒,进一步加速腐蚀进行.

3003铝合金板冷热循环实验的失效机制研究

3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出开裂的原因是铸轧工艺不良,导致低熔点金属化合物及杂质混入到成品板材中,导致在不粘锅制造的冷热循环工序造成应力集中,而使材料失效.

空调异味问题原因分析及改善方法研究

随着人们生活质量的不断提高,家用空调市场逐渐庞大,空调出风口散发出的异味是影响用户体验的主要因素。本文通过对市场用户反馈异味进行分类,主要从蒸发器和冷凝器原材料即涂层铝箔的生产工艺及空调内部条件和用材两方面对空调散发异味的原因进行了分析,并根据影响异味产生的因素,针对性的提出了相应的解决方案。

影响有机涂层中性盐雾试验结果的影响因素

分析盐雾试验的机理,探讨影响盐雾试验结果的影响因素.

浅议药用铝箔暗面亮点缺陷的成因及控制

某公司目前生产的药用铝箔产品性能稳定,表面黑油线等其他影响药用铝箔产品质量的问题基本已解决,也得到市场的好评,唯一美中不足的是暗面亮点的控制,一些高端厂家对暗面亮点的要求几乎到了苛刻的地步,每次做这些高端厂家总是采取挑的办法来交货,对此进行专门研究,通过以下措施控制住了暗面亮点的产生。