PCL/CNTs复合材料的性能

以聚己内酯(PCL)和碳纳米管(CNTs)为主要材料,采用熔融共混制备PCL/CNTs复合材料。随着CNTs含量增加,以直径为10 nm的CNTs(简称CNTs10)制备的PCL/CNTs10复合材料的拉伸强度先增加后降低,以直径为5 nm的CNTs(简称CNTs5)制备的PCL/CNTs5复合材料的拉伸强度先减小后增大,断裂伸长率先降低后增加,体积电阻率逐步降低。CNTs含量相同时,PCL/CNTs5复合材料的体积电阻率小于PCL/CNTs10;CNTs5含量分别为12%和14%时,复合材料的体积电阻率分别为0.92Ω·cm和0.52Ω·cm。扫描电子显微镜分析发现,随着CNTs含量增加,复合材料表面暴露的CNTs5数量逐渐增多,当CNTs10含量≥12%和CNTs5含量≥10%时出现一定的团聚。CNTs5含量为12%的复合材料综合性能最佳,其体积电阻率为0.92Ω·cm、拉伸强度为26.4 MPa、断裂伸长率为267.7%、撕裂强度为46.0 N/cm;在3.7 V直流电压下通电12 min,可从28℃上升到36℃,20 min后达到38℃,随后温度缓慢上升,该复合材料在热敷保健和医疗器械领域具有良好的应用前景。

聚乳酸材料表面处理及其应用

该研究利用电晕处理技术对可降解材料聚乳酸(PLA)进行表面处理,分析电晕强度对PLA薄膜表面特征及印刷适应性的影响。其中,通过体视显微镜、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)分析电晕处理对PLA薄膜表面物理特征和分子结构的改变;通过静滴接触角、表面张力测试笔、油墨附着性测试等检测方法评价了不同处理工艺条件下的处理效果。结果表明,电晕处理使PLA薄膜表面变得粗糙,表层分子结构发生改变,润湿性得到改善,表面张力提高,从而可研发出可擦写的环境友好的书写材料。

聚氨酯阻尼材料的研究进展

介绍了聚合物的阻尼机理和阻尼结构,综述了采用不同方法[如物理共混、化学共聚、互穿聚合物网络(IPN)和阻尼结构设计等]对PU(聚氨酯)阻尼材料进行改性的研究进展。最后对PU阻尼材料的发展方向进行了展望。

环境响应型润湿性材料的研究进展

综述了近年来国内外环境响应型湿润性材料的响应因素及其在油水分离、载药、生物传感器、胶粘剂、智能开关等领域的应用,并对环境响应型湿润性材料的未来进行了展望。

复合增塑剂改性PLA共混物的结构与性能

采用HM–128,HM–529两种增塑剂复配对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,研究增塑剂用量对共混物的流变性能、拉伸性能和微观形态结构的影响,筛选增塑剂复配最佳配比和用量。结果表明,确定HM–128与HM–529质量比为1∶1保持不变,随着增塑剂用量增加,共混物的平衡转矩和拉伸强度降低、断裂伸长率增加、撕裂强度呈先增加后减小的趋势,淬冷断面由平整变为粗糙;在复合增塑剂总质量分数16%不变的情况下,随着复配增塑剂中HM–529含量的增加,共混物的平衡转矩增大、断裂伸长率提高,当HM–128/HM–529质量比=1/1时,共混物的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为35.6 MPa,209.2%和30.6 N/cm,淬冷断面非常粗糙,获得了良好的增韧效果,共混物的综合性能最理想。

耐刮擦、高流动PP/SEBS热塑性弹性体的研制

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/氢化苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)热塑性弹性体,研究了乙烯丙烯酸酯共聚物润滑偶联改性剂(YY–503和YY–5031)、芥酸酰胺和高分子量硅酮(E525)4种改性剂对PP/SEBS弹性体的加工性能、力学性能和耐刮擦性能的影响。结果表明,4种改性剂的加入能显著提高弹性体的熔体流动速率(MFR),添加YY–503和E525的弹性体MFR提升更为显著,分别为12.6 g/10 min和13.5 g/10 min,比未添加时提高了2 471.4%和2 655.1%;添加芥酸酰胺的弹性体拉伸强度和断裂伸长率最低,比未添加改性剂时分别下降了58.5%和63.2%,添加YY–503和YY–5031的弹性体拉伸强度分别为10.6 MPa和9.8 MPa,比未添加改性剂时分别提高23.2%和19.5%;未添加改性剂弹性体的色差值(ΔL)为18.5,而添加YY–503和YY–5031的弹性体ΔL仅为1.3和1.5;扫描电子显微镜测试发现,添加YY–503和YY–5031的弹性体中没有出现明显孔洞,碳酸钙良好分散,与基体结合力良好。添加质量分数为2%的YY–503可获得力学性能、加工性能和耐刮擦性能优异的PP/SEBS弹性体。

水性PSiUA IPN阻尼胶的研究-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯用量的影响

采用种子乳液聚合方法,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,制备了多组分水性聚有机硅氧烷-聚氨酯-聚丙烯酸酯(PSiUA)阻尼胶,着重探究了TMPTA添加量对PSiUA阻尼胶的影响。研究结果表明:TMPTA的添加比例对乳液粒径影响不大;提高TMPTA的加入量有助于提高胶膜的耐水性;随着TMPTA用量的增加,tanδ转变峰位置向高温方向移动,同时tanδ值有所减小。

丙烯酸酯压敏胶的研究进展

本文综述了丙烯酸酯压敏胶的类型,其中重点介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究进展,包括改变单体组成及含量、聚合工艺、交联剂及交联方式和添加剂等影响因素对压敏胶性能的影响。最后对未来丙烯酸酯压敏胶的发展做了展望。

单体配比对β-环糊精介导下的苯丙乳液性能影响

采用β-环糊精(β-CD)部分取代乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS),制备综合性能优良的苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液(苯丙乳液),探讨单体配比(St/BA)对苯丙乳液及其乳胶膜性能的影响.结果表明:随着单体配比(St/BA)增加,粘度逐渐降低;乳胶粒子的粒径逐渐减小,乳胶粒表面变得光滑、规则;乳胶膜热稳定性和拉伸强度得到了提高.

溶剂型耐高温、耐电解液丙烯酸酯压敏胶粘带的制备

以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯(VAc)、甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)等单体为原料,以过氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过溶液聚合得到一种固含量为45.14%、黏度为4 300 m Pa·s的聚丙烯酸酯压敏胶ZH-014,在ZH-014中加入适量的交联剂,制成聚酰亚胺(PI)基材的胶粘带DW1551,其初粘性为6~8#、剥离力8~9 N/25 mm、耐高温180℃/4 h不残胶、耐电解液85℃/24 h不脱胶。

一种橡胶型锂电池压敏胶粘带的研制

以天然橡胶(NR)为弹性体,松香树脂、石油树脂为增粘树脂,再加入交联剂和防老剂等助剂,制备一种以PET为基材的锂电池胶粘带DG2161,其剥离力为2～3 N/25mm,耐温120℃/2 h不残胶,耐电解液80℃/3 d剥离力无显著变化、不脱胶。

环保型聚丙烯酸酯锂电池胶粘带的研究

采用反应型乳化剂和疏水性单体制备了耐高温、耐电解液的环保型聚丙烯酸酯胶粘剂,讨论了软硬单体配比和功能单体用量对胶粘带性能的影响,研究了其电化学还原及抗氧化性能。结果表明,该胶粘剂可用于锂电池胶粘带,在85℃/24 h的锂电池电解液环境中粘接性能良好。

聚乳酸/聚氧乙烯-聚氧丙烯醚嵌段共聚物共混体系的性能

采用熔融共混制备聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物增塑聚乳酸,研究聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物用量对聚乳酸/聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物共混体系流变性能、力学性能、热性能和微观结构的影响。当添加聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物的质量分数为20%时,聚乳酸/聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物共混体系的熔体流动速率为15.6g/(10min),比未增塑时提高约9倍,断裂伸长率为341.86%,撕裂强度为23.7N/cm,拉伸强度为44.5MPa,玻璃化转变温度从纯聚乳酸的60.1℃降到26.9℃。随着聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物用量的增加,共混体系的拉伸强度先下降后升高,断裂伸长率呈上升趋势,撕裂强度先下降后上升最后渐趋于稳定,聚乳酸链段的活动能力增强,增塑效果明显。扫描电子显微镜分析表明,当聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物质量分数≥12%时,共混体系脆冷断面的褶皱、粗糙度和裂纹明显增加,吸收能量能力增强,表现为断裂伸长率和撕裂强度提高。

几种增塑剂对发泡PVC拉伸性能和微观结构的影响

研究了环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)、乙酰环氧植物油酸醇酯(HM-018)对PVC发泡材料的拉伸性能、泡孔结构、发泡倍率和析出性能的影响。HM-828与PVC相容性良好、碳酸钙与基体界面结合力比较理想,拉伸强度2.4 MPa、断裂伸长率达到26.2%;采用DOP和DOTP增塑的PVC泡孔大小不均匀、碳酸钙与基体界面结合力差。HM-828和HM-018增塑PVC的泡孔较均匀,与PVC的相容性较好,存放90 d无析出。ESO增塑PVC的泡孔均匀,但其与PVC的相容性较差,存放90 d出现严重析出。

锂电池胶带的研究进展

介绍了锂电池胶带的基本构成、制备方法及不同锂电池胶带的基本特性,对锂电池胶带未来发展的前景进行了展望。

HM-828及其复配增塑PVC的拉伸性能和微观结构

研究乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)和环氧大豆油(HM-107)及其复配增塑对PVC的拉伸性能、塑化效果、微观形态结构和析出性能的影响。HM-107增塑PVC效果不佳,断裂较平整,存放90天后增塑剂严重析出。HM-828增塑PVC时混炼5min时不能充分塑化,15min可获得良好的塑化效果,断裂伸长率从250. 9%提高到279. 9%,断面粗糙呈鱼鳞状,出现韧性断裂特征; HM-828增塑配方中添加0. 5%的ACR可产生协同效应,在充分塑化条件下可获得更均匀的微观结构,拉伸强度和断裂伸长率进一步提高。HM-828对PVC的增塑和增韧的效果均优于HM-107,断裂伸长率相对较高,长时间存放无析出。