进给电流对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯性能影响

采用FeCuCo基结合剂为原料和优化的制作工艺,以金刚石参数设计理论为依据,根据被切割石材的基本特征,制作出金刚石绳锯并进行石材矿山切割实验,研究绳锯进给电流I对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯锯切性能的影响规律。结果表明:在不同进给电流时,随着锯切的进行和串珠直径的逐渐消耗,绳锯锯切效率逐渐提高,而工具理论寿命逐渐降低;随着进给电流的增加,绳锯串珠表面单颗金刚石平均切削厚度h c值呈逐渐增加的趋势,表面完整态金刚石出刃高度平均值也呈逐渐增加的趋势,且进给电流越大,串珠表面金刚石出刃高度越大;随着进给电流的提高,岩屑D50粒度也呈现逐渐增大的趋势,且明显远大于单颗金刚石平均切削厚度h c值,这是由于金刚石颗粒的切削机理属于有裂纹扩展的“体积破碎”方式产生的。

陶瓷结合剂对金刚石磨具把持力的影响及其研究进展

磨具主要由磨料、结合剂、气孔组成,其在使用过程中,磨料单位面积上受到的结合剂阻止磨料从磨具中脱落的作用力称之为把持力。如果结合剂对磨料的把持力不足,则会使磨料过早地脱落,导致磨具的寿命不足;如果结合剂对磨料的把持力过大,则造成磨具的自锐性较差。把持力在磨具磨削过程中具有非常重要的作用,其主要与结合剂的性能、磨料的表面状态等有关。对把持力的定义、分类以及影响因素进行了介绍,从陶瓷结合剂的性能、磨料的表面处理等方面综述了陶瓷结合剂对磨粒把持力的影响及其研究现状,介绍了把持力的表征方法并对未来的研究方向做了展望。

关于切割陶瓷金刚石锯片的研究

结合目前国内切割陶瓷金刚石锯片的现状,通过从影响金刚石锯片切割性能的几方面因素——锯片胎体配方、金刚石强度、粒度和浓度、锯片的加工精度、基体的材质性能等,进行了分析研究;通过试验,提升了金刚石锯片的使用效果,可以为切割陶瓷金刚石锯片的设计提供参考。

关于烧结金刚石锯片分类设计的研究

烧结金刚石锯片在我国经过30多年的研究和市场化生产,目前生产技术相对成熟,规格品种繁多,市场上产品琳琅满目[1-3]。但是很多厂家没有根据市场的需求对产品做清晰和准确的定位设计,所以给市场销售和使用的选择带来很多的困扰,因为烧结金刚石锯片的款式和不同品级的太多,销售者和使用者往往难以选择,有时候反而买不到最适合自己的锯片产品。文章通过研究,根据锯片的切割对象做调研,设计出适合不同切割对象的烧结金刚石锯片,并且根据切割对象的特点,优化锯片的锋利度和耐磨度,对其做出比较精准的设计,使设计的锯片产品使用的综合成本最低。本文分类设计市场上应用最广的烧结金刚石锯片有三类:分别是用于墙面地面开槽的烧结金刚石锯片、石材切割的烧结金刚石锯片和瓷砖切割的烧结金刚石锯片。分类的目的是使销售者和使用者对产品一目了然,方便选择到最适合自己的产品,同时也使产品的性价比更加凸显,提高整个行业链的经济效益和社会效益。

锯切线速度对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯性能影响

采用FeCuCo基结合剂为原料和优化的制作工艺,以金刚石参数设计理论为依据,根据被切割石材的基本特征,制作出了金刚石绳锯进行石材矿山切割实验,研究绳锯线速度Vs对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯锯切性能的影响规律。研究结果表明:不同线速度时,随着锯切的进行和串珠直径的逐渐消耗,绳锯锯切效率逐渐提高,而工具理论寿命逐渐降低;随着锯切线速度的增加,绳锯串珠表面单颗金刚石平均切削厚度hc值呈逐渐减小的趋势;随着锯切线速度降低,绳锯串珠表面完整态金刚石出刃高度平均值呈逐渐升高的趋势,且锯切线速度越小,绳锯串珠表面金刚石出刃高度越大;随着锯切线速度的提高,岩屑D50粒度呈现逐渐降低的趋势,且明显远大于单颗金刚石平均切削厚度hc值,这是由于金刚石颗粒的切削机理属于有裂纹扩展的“体积破碎”方式产生的。