氨水浓度智能在线检测系统在水泥行业中的应用

氨水是水泥行业中重要的脱硝剂,氨水浓度的检测准确性关系到脱氨效率。通过对氨水在线检测方法与传统检测方法进行对比,说明氨水在线检测的优点,同时详细的介绍了氨水浓度智能在线检测系统。通过在某水泥厂氨水检测中的实际应用,实现了水泥行业氨水浓度的智能化在线检测,减少了人为因素的影响,提高了脱硝效率和质量。

水泥包装及装车系统整体优化改造

我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较好的效果。

大体积混泥土浇筑施工产生裂缝预防措施

本文就大体积混泥土裂缝产生的原因,裂缝产生的机理进行了探讨,并从设计、施工控制等方面提出了相对应的措施。

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)

NRM56.4生料立磨使用体会与改造经验

江西兴国南方水泥有限公司5000t/d生产线配套的NRM56.4生料立磨于2012年7月投产使用,是莱歇生料立磨技术的国产改良品,正常运行时台时产量在500t/h,压力5.5MPa,工序电耗在16kWh/t左右。运行至2013年底累计生产生料306.8万吨时,相继出现了若干典型问题,严重影响了设备稳定运行和生产技术指标。2014年1月我们针对系统出现的问题,进行了停机全面检查和分析处理。

基于工厂输供电平衡优化的最低总降变压器配置改造

本文通过配置最低外线容量,迁就短时间影响的不利因素,强化内控用电调度,满足在最不利情况下的关键生产系统运行而获得最大减容效益,与水泥设计院在最不利情况下也能保证每个子系统都能外线供电的思路不同。

CLF140/65型辊压机典型故障的处理

CLF140-65辊压机投运之初,设备的结构存在诸多设计缺陷,频繁发生机架主梁连接螺栓断裂和构件开裂等典型重大故障,产能仅能发挥80%左右,长期处于低效能运行状态。检修后,辊压机两台电机负荷电流接近一致,工况下振动正常,机架整体稳固无松动,行星减速机运行平稳,系统产量稳定运行在100 t/h左右,设备可靠性达到100%。

利用高镁石灰石煅烧熟料的生产实践

本公司水泥熟料生产用高镁石灰石研究对生产工艺和熟料质量的影响,经过攻关小组生产实践,通过工艺操作参数调整和配料方案优化,出窑熟料外观质量明显改善,熟料结粒均齐,结构致密,无黄心还原料。窑皮厚平整且厚度和长度控制适中,解决了窑内结大球、结圈、掉窑皮、冲刷窑砖等工艺事故,实现了回转窑的稳定操作,提高了窑的运转率,实现高质高产,取得较好的经济效益和社会效益。