轻型折衍混合中波红外变焦光学系统设计

针对640×512元制冷型中波红外焦平面探测器,采用二次成像的光学结构以及机械正组补偿变焦方式,在设计中引入了硅基衍射光学元件,从而构成折衍混合变焦光学系统。设计结果表明,光学系统使用了7片镜片,在3.7~4.8μm波段实现了15~300 mm连续变焦,在空间频率33 lp/mm处的调制传递函数(Modulation Transfer Function,MTF)接近衍射极限。光学镜片的总重量仅有86 g,光学系统的总长度为139 mm。该系统具有变倍比大、分辨率高、重量轻、体积小等特点。

多层高反膜的应力研究

采用激光干涉仪对激光雷达用多层高反膜的应力变化进行了研究,讨论了离子源加速电压、离子源辐照角度、界面层与基底匹配以及后处理等工艺条件对多层薄膜面型变化的影响。试验结果表明,低的离子源功率下,氧化钛薄膜表现为张应力,随着离子源功率增加,逐渐转变为压应力。合理调整离子源辐照角度与界面层结构,可以降低应力,减小应力引起的面型变化量,改善位于工件盘中心与边缘的样品面型变化的不均匀性。在深入研究的基础上,综合耐候性的要求优化了薄膜生产沉积工艺,批量生产出了满足产品要求的应用于激光雷达的多层高反射薄膜器件。

基于NX Nastran的显微镜部件结构静力分析及优化设计

以显微镜支架为研究对象,利用NX12.0软件Nastran模块对显微镜支架部件进行前置处理、理想化几何体、三维四面体网格划分等,生成对应的模型。采用有限元分析法研究在静力情况下支架部件的受力情况,找到结构设计优化点。通过NX Nastran仿真对显微镜支架结构建模进行验证,对显微镜支架部件结构强度和刚度进行校核,判断结构设计的可靠性。依据仿真结果对显微镜支架的优化表明,优化后最大综合应力减小3.403,最大应变位移减小0.078。在满足结构稳定性的前提下,优化后支架质量减少8.5%,满足轻量化设计需求。

定焦工业镜头结构设计和试做分析

定焦工业镜头的结构设计需要思量组装的便捷和加工难易程度以及镜筒的变形,设计的结构和光学镜片要能够确保在高低温实验及相关环境下光学系统的稳定性。主要从工业镜头设计过程、组装试做过程的角度出发,分析工业镜头组件结构设计的特点,对镜头所涉及的隔圈、压圈、镜片、镜筒等重要的元件进行三维模型设计分析。最后,根据工业镜头组装和实际使用情况,总结出设计、组装的经验和相关结构尺寸参数设计原则,为后续研究工业镜头的设计和组装提供理论依据。

产品设计在机械设计制造中的因素分析和应用研究

随着现代科学技术的快速发展,产品设计已由过去的单纯结构性能设计发展到功能结构性能、环境等综合性、系统性设计。产品设计不仅要考虑可行性、实用性、科学性、意识形态,还要考虑艺术性和经济性,同时要易于生产制造、性能优良、性价比高等。因此,产品设计中设计师应该从全局出发,考虑产品各个功能模块的协作,使其具有跨领域协调整合能力。产品设计在机械设计制造中的因素分析很大程度上决定着产品的质量、生产效率和生产成本。以产品设计中的因素分析和应用为研究对象,从产品结构几何要素、机械结构设计的基本要求和机械结构基本设计准则3方面进行阐述,以期为后续产品设计提供方向。

制造型企业应收账款管理研究

制造企业拥有自己的生产技术和工艺,生产产品的周期根据工艺的复杂程度有长有短,但相对于商业或服务企业,制造企业有生产周期长,资金周转速度慢、呆坏账更多等特殊性,应收账款回收风险更大,企业的经营风险会随之而来,因此制造企业的应收账款管理需要更加被认真对待。文章主要介绍制造企业应收账款管理的背景和意义,存在的问题和加强应收账款管理的方法,以供借鉴。

6061铝合金黑点缺陷原因分析

为查找6061产品中某批次的无缝挤压管在车削加工时出现的黑点,由OM、SEM等分析测试手段,分析黑点缺陷形成的成因。试验检测结果表明,车削时出现的黑点缺陷是由于铸锭质量问题和铸锭加工带入所导致。

铝合金端盖压铸生产工艺研究

压铸是制造行业中的一种加工工艺,能够制造复杂的成型产品,广泛用于汽车制造、机械制造等。现主要分析铝合金左端盖的压铸工艺,并从浇注系统、成型零部件、冷却系统、排气系统、导向系统等方面进行设计分析,同时介绍了模具的设计。

隧道式蒸烤机自动控制系统设计分析

对于隧道式蒸烤机而言,热源主要是热空气以及蒸汽,进而来实现对食品的烹饪,在对蒸烤机进行设计的过程中,所依据的原理是热力学原理,并结合食品多项要求,在肉品熟制加工方面,隧道式蒸烤机得到广泛使用。本文对温度控制系统进行了分析,对湿度控制系统进行了探讨,以供参考。

基于DFM与CAE的显微镜前护罩零件的热流道模具设计

针对显微镜前护罩零件薄壁,有两处加强筋和boss柱及端面有凸起、侧面有斜口的特征,设计显微镜前护罩零件的热流道模具,通过面向制造设计(DFM)分析,对显微镜前护罩产品塑件的结构、浇注系统、冷却系统、模具整体结构及工作过程等进行分析,根据DFM与CAE分析结果可以预判塑料件在成型过程中可能出现的问题,避免塑料件出现缩水、应力痕、较薄、较细,易变形易断特征。设计斜抽芯+滑块实现侧面脱模。在boss柱与斜面之间设计定距拉钩机构,利用斜顶块与前装饰板斜面之间滑动,与boss柱分离,解决了外观面缩水问题和塑料件内部因空间小限制脱倒钩的问题。各机构的模具冷却系统的设计,使得模具在使用过程中温度均匀,延长模具使用寿命。模具整体结构布局合理、运动顺畅,成型塑料件符合产品和设计要求,生产制造成本较低,为同类塑料模具设计提供有益参考。