江西制氧机有限公司顺利通过ASME U钢印换证、U2钢印取证

2008年1月24、25日,ASME联检组长Hicks先生一行三人对江西制氧机有限公司的ASME手册、U2设计文件、焊接、材料、无损检测、计量、检验、热处理、工艺等方面及示范产品进行了审查。审查组对企业2005年6月3日首次取得ASME U钢印资质以来的工作表示满意,

5083铝制压力容器返修技术

根据5083铝合金的理化特性、母材厚度、接头结构形式,结合实际生产情况,针对各种焊接缺陷返修补焊提出了相应的焊接工艺要求。分析了焊前工艺准备,确认并清除缺陷,以及焊接过程工艺控制(焊接位置与方法、焊接参数、焊缝层道数、预热及道间温度)、焊后处理与检测等方面对补焊的影响,通过对不同铝制压力容器补焊结果进行分析总结,表明该工艺措施有效,补焊质量较好,返修合格率大大提升。

氦透平膨胀机在空间技术中的应用现状及展望

阐述了目前空间技术领域常用的两种应用氦透平膨胀机的制冷循环,并介绍了其在空间技术中的应用。指出微型化、长寿命、高可靠性将是当前空间技术领域用氦制冷机的发展方向,氦透平膨胀机将是影响这一发展的关键因素,并对氦透平膨胀机的发展进行了展望。

机电设备的自动化改造及维护研究

自上世纪七十年代改革开放以来,我国经济取得了飞速发展,人们生活水平也日益提高。作为经济社会重要基础设备之一的机电设备,其作用也已然渗透到了人们生活的方方面面,人们对机电设备的科技含量要求也随生活品质改变越来越高。当下,科学技术的不断发展,自动化成为了很多应用领域的发展趋势,机电设备发展当然也不例外。提高机电设备的自动化水平,一方面能够优化相关工作人员的工作环境,保障他们身体健康;另一方面也能够提高生产效率,有利于推动我国社会总生产力的发展。然而,由于机电设备本身还是比较复杂,故在实际设备自动化的运用当中,还是存在着一些问题,积极改造和维护机电设备的自动化是大势所需。本文于此,也对机电设备自动化的改造和维护作出了简要研究。

对压力容器的机械强度可靠性设计的探讨

对于压力容器的机械强度可靠性设计是压力容器设计的主要环节之一,在一般情况下,科研人员对于压力容器的机械强度可靠性设计主要是通过先建立模型,接着才让其套用至现实生活的生产当中去。但是这样随意简单的可靠性设计在实际生活中往往不具备普遍性和实用性,压力容器的机械强度可靠性的设计往往需要密切依据容器的实际状况来进行特殊性的设计,而不能一律地套用。随着压力容器在人们生活中的使用日益广泛,人们对于其可靠性的要求也越来越高,因此,对于压力容器的机械强度可靠性设计已经成为目前我国相关科研人员研究的重点课题之一。

不锈钢及其复合材料压力容器制造技术探研

不锈钢由于具有优良的耐腐蚀、耐高温特性,并具有非常好的机械和加工性能,在压力容器中得到了广泛的应用。在工业领域,由于不锈钢及其复合材料的机械性能、耐腐蚀、耐高温等特点,使得其在各种压力容器中得到了广泛的应用。本文介绍了以不锈钢为主材质的压力容器的制作技术及其注意事项,针对该装置的结构特点,对其生产工艺进行了分析,确定了合理的生产流程。本论文以不锈钢和它的复合材料为主体材料,对压力容器制作工艺进行了探讨,并提出了一套合理、切实可行的制作技术方案。

开孔间距对压力容器应力影响的有限元分析

压力容器,顾名思义,是一种可以承受一定压力的密闭容器,主要用于工业和军工领域。而且,随着近几年来,我们国家的经济发展,对压力容器的需求也在逐步增长。这就要求我们既要提高压力容器的安全性,又要将其制造成本降到最低。目前,国内外对压力容器进行了研究,结合现代的分析和仿真试验技术,使结构的可行性、安全性和科学性得到了最大限度的提升。通过 ANSYS有限元数值模拟,得到开孔间距对压力容器的应力影响关系,并在此基础上进行数值模拟。

压力容器设计及制造过程中降低应力集中的措施

本文旨在研究压力容器设计及制造过程中降低应力集中的措施。压力容器作为承载高压介质的重要设备,在设计和制造过程中应注意应力集中现象的产生和影响。应力集中可能导致容器的破裂和失效,从而对设备的安全性和可靠性造成严重威胁。因此,采取适当的措施来降低应力集中是非常重要的。通过本研究,我们可以深入了解压力容器设计及制造过程中降低应力集中的措施,为工程师和设计人员提供指导和参考。这对于确保压力容器的性能和安全性具有重要意义,并为未来的研究和实践提供了发展方向。

压力容器制造中的变形控制分析

在压力容器制造过程中,变形控制是一个重要的方面。压力容器的变形问题不仅会影响生产效率,还可能对企业的安全生产带来潜在风险。因此,对于压力容器制造中的变形问题进行控制分析具有重要的意义。本文将探讨压力容器制造中的变形控制问题,包括焊接变形控制、成型误差变形控制、材料变形控制和切割变形控制。此外,还将分析应力导致的变形问题,如火焰切割变形、加工失稳变形和焊接变形,并提出相应的控制方法。

基于腐蚀原理的化工机械设备防腐措施研究

化工机械设备在工作过程中经常受到腐蚀的影响,这不仅影响设备的正常运行,还对生产安全产生潜在的威胁。论文主要研究了化工机械设备腐蚀的原因和防腐措施。通过分析腐蚀的机理和类型,总结了常见的腐蚀原因,并提出了相应的防腐措施,包括材料选择、表面涂层、电化学保护等。研究结果表明,选择适当的材料、采取有效的防护措施可以有效延缓化工机械设备的腐蚀速度,提高设备的使用寿命,并确保生产过程的安全可靠性。

化工机械设备管理及维护保养技术分析

延长机械设备使用期限和正常运行的基础就是化工机械设备管理及维护，化工产品质量和化工设备质量息息相关，会直接影响化工企业的社会效益和经济效益。本文分析了化工机械设备管理及维护保养相关技术，分析化工机械设备管理及维护保养的重要性。

试析T75UN可移动罐柜欧标的设计、制造、检验

EN 13530《低温容器——大型移动式真空绝热容器》是欧洲低温移动容器的基础标准,适用于欧洲标准化委员会所有成员国。其允许材料使用较高的力学性能及较低的安全系数,可有效减少低温容器主要受压材料的壁厚、降低低温容器自身重量、提高低温产品的市场竞争力。本文介绍EN 13530设计、制造、检验T75 UN型可移动罐柜基本要求,为国内T75 UN可移动罐柜多元化设计提供一种新的设计方法。

奥氏体不锈钢应变强化压力容器的形变特性研究

本研究聚焦于奥氏体不锈钢在应变强化环境中的形变特性,探讨其在压力容器应用中表现的微观结构变化与宏观性能关系。通过对奥氏体不锈钢的材料组成、物理与化学特性的深入分析,并结合应变强化机理及其影响因素的考量,论文深度探讨了压力容器设计要求下,材料在持续荷载作用下形变特性的变化规律。研究结果为压力容器的设计与材料选型提供了理论依据,对提升其性能与安全性具有重要意义。

顶部漏热低温贮罐温度分层研究

温度分层现象在低温贮罐中普遍存在,是影响储罐储存效率与能量利用的关键因素。本研究围绕顶部漏热低温储罐的温度分层现象进行探讨,从定义重要性入手,辨析影响分层的诸多因素。通过构建专门实验装置,设定精确实验参数,分析了不同条件下温度分层特性,细致考察漏热对温度分层的影响,并提出有效数据支持。研究还探索了提升温度分层效果的多元策略,为低温贮罐设计改进提供了理论依据和实用指南。

应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响

为研究应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响,采用PAW+GTAW组合焊的焊接方法分别对δ=6 mm和δ=8 mm的奥氏体不锈钢06Cr19Ni10进行焊接,焊接完成后对部分焊件进行应变速率为3 mm/min、应变量为8%的应变强化处理。对应变强化前、后06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接接头进行-196℃低温冲击试验,并用扫描电镜观察冲击试样的断口形貌。结果表明:两组试样应变强化前、后焊接接头的低温冲击吸收能量及侧向膨胀量均远大于标准规定的最低值,表明应变强化前、后的焊接接头合格且具有较好的韧性;焊件经应变强化后,焊缝的韧性得到提高,热影响区的韧性稍有降低。

焊接热源功率和速度对GTAW焊接接头残余应力的影响

使用有限元计算方法对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢钨极氩弧焊焊接接头进行温度场和残余应力场分析。建立焊接移动热源模型,基于FORTRAN语言使用ABAQUS有限元子程序DFLUX进行编译加载,在焊接线能量400J/mm下获得了最佳接头尺寸。通过等比例改变焊接热源功率和焊接速度研究了温度场和残余应力场变化规律。结果表明:随着焊接热源功率和焊接速度的增加,焊缝中心峰值温度上升,随横向距离的增大,峰值温度差异性减小;而纵缝上残余应力分布变化较小,横缝上残余拉压应力增大。

焊接方法对奥氏体不锈钢焊接接头应变强化性能的影响

采用气体保护焊(MAG)和等离子弧焊(PAW)/钨极氩弧焊(TIG)复合焊进行06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接,对这两种焊接接头进行应变量为8%的应变强化处理。研究显微组织、冲击断口形貌、力学性能的变化规律,确定不同焊接方法、应变强化工艺与接头性能的关系。结果表明:应变强化使母材形成少量马氏体组织,改变了接头组织形态、含量与分布;应变强化使接头屈服强度增大,且各力学性能均高于标准极小值;PAW/TIG复合焊可获得较优焊接接头,而应变强化使MAG焊焊接接头冲击韧性显著提高且更优;该技术使PAW/TIG复合焊焊接接头显微硬度增幅明显。

水冷却工艺在不锈钢薄板焊接中的应用研究

在对不锈钢薄板筒体与筒体加强圈进行混合气体保护自动焊时,采用对角焊缝背面通水冷却的方法,研究了水冷却工艺对筒体变形量的影响。结果表明:采用水冷却工艺后,筒体变形量减小很多。当焊接电流为125~145 A,电弧电压为21~24 V,焊接速度为470~490 mm/min时,既保证了焊缝成形效果,同时筒体变形量较小。

应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头残余应力的影响

采用有限元计算方法对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢钨极氩弧焊(GTAW)焊接接头进行温度场和应变强化前后焊接残余应力场进行了分析。建立了焊接移动热源模型,基于FORTRAN语言使用ABAQUS有限元子程序DFLUX进行编译加载,在热输入400 J/mm工艺参数下获得了最佳接头尺寸,通过焊接过程和焊后强化过程研究了温度场和焊接残余应力场的变化规律。结果表明:随着焊接热源功率和焊接速度的提高,焊缝中心峰值温度上升,随着横向距离的增大,峰值温度差异性减小;应变强化技术改善了焊接接头残余应力分布特征。

S30408奥氏体不锈钢焊缝应变强化后力学性能试验研究

试验分别采用等离子弧焊+氩弧焊(即等离子弧焊打底、氩弧焊填充盖面)和等离子弧焊+氩弧焊+埋弧焊(即等离子弧焊和氩弧焊打底、埋弧焊填充盖面)的组合焊接方法对厚度为12 mm,牌号为S30408的奥氏体不锈钢板进行了焊接,室温下经过9%的应变强化后,对焊缝进行了冲击、拉伸、弯曲力学性能试验。试验表明:采用2种组合焊接方法得到的试件,应变强化前和应变强化后的各项力学性能指标都已经合格,且经过拉伸强化后,抗拉强度稍微升高,屈服强度大幅升高,断后伸长率减小,塑性降低,综合来讲,实现了塑性、韧性和强度的理想组合,达到了应变强化的目的,可以用于制造应变强化压力容器。