利用钢渣制备水泥熟料及性能研究

炼钢厂电弧炉产生的钢渣中化学成分与水泥原料的化学成分相似,利用钢渣作为水泥原料之一,可用来制备水泥熟料。水泥的主要原料是石灰石、页岩、河沙、钢渣,通过破碎矿物球磨制取原料的粉末、筛选、配比、混料、煅烧、破碎、球磨、混合、成型及性能的测试分析,可得出如下结论:水泥熟料会随钢渣掺入量增多出现烧结现象,钢渣掺入量最大值会因温度升高而降低,越大粘锅现象越严重;空冷方式优于炉冷方式,空冷得到的熟料硬化后几乎无开裂;15%的钢渣掺入量在1300℃煅烧,保温2 h,500℃取出空冷能得到性能最佳的水泥熟料,水泥水化硬化后不出现裂纹,硬度较高,密度最大,球磨后粒度较好。

利用加速碳化技术激发钢渣活性研究

钢渣是炼钢过程中排出的废渣,钢渣组成中的硅酸钙组分可以与CO_(2)发生碳化反应生成大量不规则的CaCO_(3)和具有胶凝性的SiO_(2)胶体,将钢渣变为具有一定强度的胶凝性材料。文章通过通入CO_(2)对γ-C_(2)S和钢渣进行加速碳化的方式,测试不同碳化时间对钢渣试块抗压强度的影响,结合X射线衍射和扫描电子显微镜分析其硬化机理,探索了加速碳化实现激发钢渣活性的可能性。结果显示:加速碳化可以有效激发钢渣的活性,CO_(2)在有水分的条件下与其中的硅酸钙组分生成CaCO_(3)和SiO_(2)胶体,可以增加钢渣试块的强度,有效地改善其性能。经过24h的加速碳化强化处理,钢渣试样固碳量约为7.07%,钢渣试块的抗压强度达到58.95 MPa。

球磨参数对煤矸石粉体性能的影响研究

煤炭在生产过程中会产生大量的煤矸石废料,煤矸石可通过资源化利用制成海绵城市透水砖。文章采用干式球磨法,通过调节球磨时间、球磨转速、球料比制备煤矸石粉体,再进行性能评价。实验得出:煤矸石粉体最佳球磨工艺是转速为300 r/min,球料比为1︰1,球磨2 h,可以实现较好球磨效果,同时具有较高经济效益,可获得粒度为20μm和比表面积为418 m^(2)/kg的煤矸石粉体。

生物净水型透水混凝土的降碱调控研究

文中通过采用硫铝酸盐水泥及硅灰单掺或复掺替代部分硅酸盐水泥和硫酸亚铁、草酸等降碱材料溶液浸泡透水混凝土方法,研究了透水混凝土配合比、复合降碱材料的组合方式及浸泡降碱溶液时间对透水混凝土孔隙碱度及抗压强度的影响。结果表明,复掺硫铝酸盐水泥和硅灰替代部分普通硅酸盐水泥可降低透水混凝土的孔隙溶液的pH值,pH值最大降低1.8,此时透水混凝土强度为30.5MPa;降碱材料的不同组合,均可以一定程度上降低透水混凝土孔溶液的pH值和抗压强度,pH值最低可达8.5,可满足微生物菌种的碱度环境要求。