激光熔覆TF550阻燃钛合金的组织和性能研究

研究了工艺参数对激光熔覆TF550阻燃钛合金成形质量的影响,以及微观组织和力学性能演变规律。结果表明,对试样成形的影响因素主次为激光功率>扫描速度>送粉率。不同激光功率下的激光熔覆TF550阻燃钛合金块体试样顶部及底部均由等轴Prior-β晶粒组成,中间区域为粗大的柱状Prior-β晶粒。随着激光功率的增大,各区域的晶粒尺寸也随之增大。激光熔覆TF550阻燃钛合金试样的显微组织主要由鸡爪状的TiC相、点状的Ti_(5)Si_(3)以及针状的α组成。激光熔覆TF550试样的平均显微硬度均呈现出沉积区>热影响区>基材的规律。激光熔覆TF550试样水平方向的抗拉强度以及屈服强度均略高于锻件,但伸长率仅为锻件的72%,其断口形貌呈现出混合断裂的特征。

添加剂对钨铜合金组织及性能的影响

以铜粉、钨粉为原料,采用机械合金化、放电等离子烧结(SPS)方法制备W-Cu合金,采用SEM、XRD、维氏硬度计、电子密度仪、电导率测试仪等分析了不同烧结温度、添加剂Y_(2)O_(3)和Cr添加量对W-Cu合金显微组织和物理力学性能的影响。实验结果表明:随着烧结温度的升高,W、Cu两相分布越来越均匀,合金的致密度、硬度以及电导率均有所增大,烧结温度为1100℃时所制备的W-Cu合金综合物理力学性能最佳。随着Y_(2)O_(3)含量的增多,W-Cu合金晶粒变细,硬度升高,致密度和电导率下降。随着Cr含量的增多,W-Cu合金电导率下降,但硬度与致密度先略有增加再大幅下降,W-Cu-0.5Cr的综合物理力学性能最好。因此,添加少量添加剂可有效改善SPS产品(W-Cu合金)的组织结构及物理力学性能。

孔隙类型对激光选区熔化Inconel 625合金高温塑性的影响

采用激光选区熔化成形了Inconel 625合金试样,研究了激光功率和扫描速度对合金孔隙的影响,制备了存在大尺寸圆形孔隙缺陷(key-hole模式下)、小尺寸圆形孔隙缺陷(conduction模式下)和不规则孔隙缺陷的拉伸试样,通过815℃高温拉伸试验探讨了孔隙类型对合金抗拉强度及塑性的影响。结果表明:孔隙类型对合金815℃高温抗拉强度及塑性有较大影响。其中,不规则孔隙缺陷试样的高温抗拉强度为374 MPa,塑性为5%;大尺寸圆形孔隙缺陷试样的高温抗拉强度为364 MPa,塑性为31%;小尺寸圆形孔隙缺陷试样的高温抗拉强度为363 MPa,塑性为37%。当不规则孔隙向小尺寸圆形孔隙转变时,高温抗拉强度约降低3%;当大尺寸圆形孔隙向小尺寸圆形孔隙转变时,高温塑性约提升19%。在各类815℃高温拉伸试样断口纵截面中均发现了大量的沿晶界扩展的高温失塑裂纹,这是合金失塑的主要原因。孔隙缺陷处的位错塞积造成较大的应力集中,阻挡了位错滑移和合金的塑性变形,使合金更易发生断裂。