转轴式弯曲模设计

通过支承板转轴式弯曲模的加工实例,对其产生的无法开模故障进行了系统分析,找出了原因,改进了模具,消除了故障,保证了零件形状及尺寸精度要求;并推导出保证转轴式弯曲模正常开模情况下,转轴设计的数学表达式。

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题,对原加工工艺进行了系统分析,找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽—弯曲复合模等措施,解决了原加工工艺出现的质量问题,有效地提高了生产效率及零件的加工质量,优化了工艺,降低了操作人员的工作强度,满足了产品要求。

管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。

消音筒冲压工艺及模具设计的改进

针对消音筒生产试制及大批量生产的工况分别制订了工艺方案,对试制中成形——冲切复合模出现的缺陷进行了分析及改进,同时,设计了1副能一次性弯成封闭圆筒的摆块式弯曲模,满足了大批量生产的要求。

40Cr钢电动冲击钻头早期断裂原因及防止措施

本文通过断口及金相分析及生产现场调查,找出钻头早期断裂的原因是淬火冷却速度不足,出现断续网状晶界铁素体导致疲劳性能降低所致.指出对不同炉号,尤其是上下限成分含量的钢材要作热处理工艺参数合理调整工作,提出了防止钻头断裂的有效措施.

对焊式护罩工艺方案分析及模具设计

针对护罩的具体结构,为提高材料利用率,设计了对焊式护罩零件的结构。在对传统手工绕弯模加工工艺失败原因进行有效分析的基础上,制定了新的成形方案,设计了相应的模具。实践证明,该加工工艺及设计的模具合理,能保证零件的尺寸及形状要求,并有效地提高生产效率。

上板冲压工艺及模具设计改进

在军用装甲车辆的上板零件冲压、切削加工中,针对冲压出的零件出现较大翘曲、平面度严重超差、后道工序切削加工大通孔无法装夹和加工、生产效率低等问题,对模具进行改进,实现一模多用,提高加工质量和生产效率。

压盖的加工工艺及模具设计

针对压盖具有的阶梯型结构,进行了拉深、成形工艺分析及计算。根据拉深成形过程特点,制订了合理的工艺方案,克服了展开料难以精确计算的困难,设计了拉深、成形、校正复合模,制造出了合格零件。

阶梯型盒形盖的拉深工艺及模具设计

针对盒形盖具有的阶梯型结构,分析了该类零件的拉深成形特点及其成形工艺,并设计了拉深、成形和校正复合模。实践证明,该加工工艺及设计的模具合理,能一次性完成零件的拉深,且保证零件的尺寸及形状要求。

锁扣凸台的压凸—冷挤复合模设计

针对锁扣凸台强度不足而导致失效的实例,在分析其压凸台模具结构及工作原理的基础上,找出了原压凸成形机理上的缺陷,明确了失效的原因,由此提出了压凸—冷挤复合工艺。设计了压凸—冷挤复合模,分析了压凸—冷挤复合工艺的成形机理。生产实践及强度试验表明该工艺能满足产品要求,对强度的提高有显著效果。

球壳正反拉深复合模设计

针对球壳的具体结构,分析了该类球形零件的拉深成形特点及其传统成形工艺,据此设计了正反拉深复合模,有效改善了薄料的成形性能,一次性完成了零件的拉深,保证了零件的尺寸及形状要求。

电极片级进模设计

针对电极片的结构,分析了其工艺特点,制订了零件的排样方案,同时对模具结构和工作过程以及模具主要零件设计进行了介绍。

电极罩多工位级进模设计

针对电极罩的结构及生产设备的实际情况,设计了实用的多工位级进模。通过分析试模中缺陷的产生原因,对原模具采取了补救措施,最终生产出用户满意的产品。由此,提出对多工位级进模进行模块化设计,是弥补小型企业设备加工制造精度不足的一种有效解决措施。

排气管镦头模设计

图1是某型进口轿车消音器上的排气管局部结构示意图，采用φ7mm×2．5mm优质低碳钢20管料制成，每种型号轿车的消声器中均有这种镦头结构的长度及形状各异的管料多根。在国外镦头部分采用专用设备制造，为实现国产化同时降低成本，经分析决定设计镦头模在普通压力机上加工完成。

对焊式护罩工艺方案分析及模具设计

针对材料利用率高的对焊式护罩特殊结构,尝试了二种不同的工艺方案,系统介绍了各方案的模具结构及其实施效果,分析了失败的原因,总结了成功的经验.

漏盘成形冲孔复合模设计及改进

通过对漏盘成形冲孔复合模工作过程的分析，找出了小凸模折断的原因。由此改进了模具结构，通过对小凸模采用全行程导向保护，改善了小凸模的工作条件，保证了模具的正常使用。

密封罩工艺分析及模具设计

针对零件的具体结构，对其各工序成形工艺特点进行了分析，依据相应的工艺计算，制订了合理有效的工艺方案，设计了冲孔落料成形复合模，提高了生产效率，制造出了合格的零件。

顶盖成形、拉伸、校正复合模设计

通过对零件工艺性的分析，确定了工艺方案，设计出了成形、拉伸、校正复合模；通过系统分析试模过程中出现的工艺缺陷，找出了其产生的根源，由此，改进了模具结构，生产出了合格零件，同时，获得成形、拉伸复合的经验。

抽风筒翻边——整形复合模设计

针对抽风筒的结构，对其翻边成形工艺进行了分析。根据成形难点。设计了新型翻边一整形复合模，解决了用传统翻边模翻边工序多、生产周期长的问题，保证了产品质量要求，提高了生产效率。