工艺参数对热平衡法制备半固态A356铝合金组织的影响

研究了热平衡法半固态制浆工艺对A356铝合金金相组织的影响,设计了专用的工艺装置,并以熔体浇注温度、吸热圆管外径和吸热圆管壁厚作为正交试验因素设计了3因素3水平的正交试验,并对正交试验优化结果进行了验证试验。结果表明,各因素对半固态A356铝合金组织的影响顺序依次为:吸热圆管壁厚、熔体浇注温度、吸热圆管外径。最优的工艺试验参数是熔体浇注温度为630℃,吸热圆管外径为34mm,壁厚为1.1mm。

超声波和热平衡复合作用对铝合金压铸件优化的效果

采用超声振动热平衡法、直接热平衡法以及传统铸造工艺制备A356合金浆料,并以相同的浇注温度、模具温度、压射压力和压射速度进行压铸成形;对压铸件的圆心处和边缘处取样观测金相组织,并在压铸件的相同部位取样进行拉伸试验。通过对比分析,研究不同工艺条件下压铸件的金相组织及力学性能。结果表明,超声振动热平衡法半固态工艺条件下,压铸件的金相组织最细小、圆整、均匀,综合力学性能最好;直接热平衡法工艺条件下的次之;经T6热处理后压铸件的综合力学性能得到显著提高。