以认证促管理,用质量创品牌——江西煌上煌集团食品有限公司质量管理侧记

本文报道了江西煌上煌集团食品有限公司抓质量管理的经验和做法。并简述了公司持续改进的意愿。

植物乳杆菌FCJX 102和嗜酸乳杆菌FCJX 104共发酵山楂-葛根汁产乙醛脱氢酶

从短乳杆菌、副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌等乳酸菌中筛选出产乙醛脱氢酶的植物乳杆菌Lactobacillus plantarum FCJX 102和嗜酸乳杆菌Lactobacillus acidophilu FCJX 104。在单因素实验的基础上,以山楂葛根比、菌种比、发酵时间为影响因子,对产乙醛脱氢酶发酵条件进行正交实验优化。优化后在培养基中山楂葛根质量比为1∶2,菌种L.plantarum FCJX 102与L.acidophilu FCJX 104比为2∶1时,在37℃下培养16 h,获得的乙醛脱氢酶活力最高可达16.083 U/g。

酱鸭加工过程中肌肉质构特性和蛋白降解的变化

酱鸭加工过程(盐腌、酱制、收汁、灭菌)中质构特性(硬度、弹性)和肌肉蛋白(肌浆蛋白、肌原纤维蛋白)降解的变化规律。结果表明:在盐腌过程中,鸭肉硬度呈现先升高后降低趋势,盐腌6h硬度最高,12h硬度最低;盐腌过程中的弹性总体呈下降趋势,腌制9h后弹性最低。酱制、收汁、灭菌过程鸭肉硬度明显高于盐腌过程,在酱制阶段,硬度变化不显著,经过灭菌后的酱鸭硬度有所下降;该过程中的鸭肉弹性低于盐腌过程,变化不显著。SDSPAGE电泳分析显示:在盐腌阶段,鸭肉肌原纤维蛋白中的α-肌动蛋白素条带比较稳定,其余的肌原纤维蛋白和肌浆蛋白均发生着不同程度的降解;而经过酱制、收汁、灭菌后,肌原纤维蛋白条带变少,肌浆蛋白中原先的蛋白条带消失,出现了一些新的蛋白条带。从盐腌开始到酱制结束,非蛋白氮含量下降,灭菌后含量增加;鸭肉重量在加工过程中下降,特别是经过0.5h的酱制后,鸭肉重量显著降低。

不同保藏方式对酱鸭加工过程中肌肉质构和氨基酸组分的影响

为了探究不同保藏方式对酱鸭品质的影响,新鲜鸭肉分别在25、4、-18℃储藏和腌制,定期取样测定研究以上储藏方式对酱鸭加工过程中质构和氨基酸组分的影响,以期获得最佳保藏方式。结果表明:常温组和冷藏组在腌制阶段,弹性上升,酱卤后下降,烤制后增加,酱卤和烤制阶段的弹性显著性低于腌制工序(p≤0.05)。冻藏组储藏和腌制阶段弹性没有显著性变化(p>0.05),酱卤和烤制阶段显著性下降(p≤0.05)。凝聚性方面,常温组和冷藏组随工序推进显著性增加(p≤0.05),最高值均出现在烤制工序,冻藏组在腌制和烤制均出现显著性下降(p≤0.05),最高值出现在酱卤工序;氨基酸总量上,常温组>冷藏组>冻藏组。三种保藏方式在必需氨基酸含量、必需氨基酸组成氨基酸评分、必需氨基酸化学评分指标上明显高于标准。常温组和冷藏组鲜味氨基酸酱卤和烤制工序占氨基酸总量的比例高于冻藏组的,冻藏可以促进鸭肉中游离氨基酸的生成;质量损失方面对照组和冷藏组基本一致,小于冻藏组。结论:常温储藏和冷藏储藏较好地保留了鸭肉的食用品质,而冻藏储藏在反复冻融情况下对肌肉质构和氨基酸组分较常温储藏和冷藏储藏有破坏性作用,在生产过程中应尽量减少冷冻过程中温度的波动。