结晶分提在油脂深加工中的应用与前景

本文叙述了现代食用油脂与食品加工专用油脂对油脂深加工的要求,以及曲脂结晶分提技术在油脂深加工中应用的意义、发展形势与前景。

棉籽壳仁分离新设备—螺旋筛的研制

目后,我国油脂行业在棉籽予处理的生产过程中,棉仁和棉壳的分离,多数采用振动平筛、六角筛、圆打筛这样的传统工艺设备。这样的生产工艺路线长、设备多,动力消耗高占地面积大,操作不方便、设备维修频繁、环境卫生差、文明生产不好……。有必要进行技术改造。为此,我们研制和安装一套棉籽仁壳分离的新工艺(图一)。该工艺十分简单:棉籽经剥壳机剥壳后由输送设备送入螺旋筛,经过螺旋筛的分离作用,棉籽仁和棉籽壳得到了彻底的分离。

粮食输送方法的选用和比较

对目前粮食和饲料行业中普遍采用的各种机械输送方法和气力输送方法在工艺和设备方面进行了比较，特别推荐管路布置灵活、气体需要量少、输送气流速度低、投资省、无污染的脉冲输送法。

棉籽油直接氢化制取代可可脂的研究

本文采用Ｃｕ／ＳｉＯ＿２催化剂、ＤＭ－２与Ｃｕ／ＳｉＯ＿２混合催化剂、－２与ＳＰ－７混和催化剂、Ｃｕ／Ｎｉ双元催化剂以及ＤＭ－２催化剂等多种剂型，对棉籽油进行了选择性氢化后。实验结果表明：尽管棉籽油十八碳脂肪酸与天然可可脂十八碳脂肪酸含量相近，但是由于氢化过程中伴随着大量油酸反式异构体的生成，氢化后的棉籽油仍不具备天然可可脂的优良物理性能，氢化成品油只能用于制作巧克力涂层、糖果的外衣等。实验结果与荷兰Ｈａｒｓｈａｗ公司及Ｊ．Ａ．Ｏ．Ｃ．Ｓ．所报道的结论相吻合。实验后发现：采用先加Ｃｕ／ＳｉＯ＿２（０．０５％，Ｃｕ／油），后补加ＤＭ－２（０．０３％，Ｎｉ／油），１８０～２００℃，０．２ＭＰａ，５７０ｒ／ｍｉｎ的工艺条件和采用ＤＭ－２（０．０１％，Ｎｉ／油），ＳＰ－７（０．０９％，Ｎｉ／油），１８０～２００℃，０．２ＭＰａ，５７０ｒ／ｍｉｎ的工艺条件下所制得的氢化油，其选择性较好，所测ＳＦＩ值相对较理想。

可可脂代用品(特种脂肪)的发展前景

可可脂是从可可树的果实中取得可可豆而提出的脂肪,可可豆含脂量一般为29—48%,(随着干燥程度不一,含脂量有高有低),这种脂肪具有很短的塑性范围,在人的体温下迅速熔化,在室温25℃以下硬而脆,26℃以上就很快变软和熔化,吃在口里有清凉爽口的感觉,非一般油脂所能比拟的特性.因此制造巧克力必需用可可脂为主要原料,配方用量占原。

研制类可可脂的技术探讨

(一)前言 类可可脂又名可可脂相等物(CoCao Butferequivalent),简称CBE,是代替天然可可脂的特种脂肪,不仅是物性类似于天然可可脂,而且化学成分与三甘酯的组成也类似于天然可可脂。目前从世界上研制天然可可脂代用脂肪中,它是要求比较高的难度大的一个品种、它要求与天然可可脂在任何比例混溶而不影响巧克力制品的正常物性(室温硬度,口熔性及稳定性等),换言之;即在制造纯巧克力排中,使用类可可脂代替部份天然可可脂,从制备巧克力工艺和产品质量上基本与天然可可巧克力一样,而且经济上合算,欲满足这些要求,在研制技术上难度很大。

真空容器底部抽出泵的使用

本文介绍在连续运行的真空系统中,真空容器底部抽出泵运行中常见的故障及原因,并就此对抽出泵的选型,安装和使用维护提出相应对策。

棉籽风运除铁工艺和设备

我厂有200型和165型榨油机共10台,日处理棉籽可达125至150吨另有φ3800毫米平转浸出器壹套,和榨油机形成一条龙生产线。其输送工具是采用斗式提升机、刮板输送机、水平和立式螺旋输送机,除铁装置系采用永久磁铁(图一)。

KZL4-13型锅炉前拱维修的改进方法

一、前言 KZL4-13型链条炉排快装锅炉,前拱设有四根铸件拱筋,耐火砖通过拱筋悬砌在拱顶。煤斗贴合在前拱的前面,下落的煤,通过链条炉排送入炉膛燃烧。在锅炉运行中,前拱损坏较为严重,而且修理困难。主要弊病是,拱顶耐火砖开裂脱落,拱筋烧蚀变形,漏烟冒火,炉膛热量外泄,影响锅炉的正常燃烧。 造成前拱损坏的主要原因有,①拱筋与耐火砖的膨胀系数不同;②强大的热辐射冲击,③频繁的加煤振动。为提高结构强度和耐热性能,我们采用现浇前拱的改造修理方案,如图1。