WC增强Fe基复合材料的组织与性能研究

以EXD602和EXDNi105两种Fe基预合金粉和WC粉为原料,采用热压烧结法制备WC增强Fe基复合材料,研究不同WC含量及基体合金对复合材料组织与性能的影响。结果表明:在硬度、致密度和耐磨性方面,WCEXD602试样明显高于WC-EXDNi105试样。随着WC含量的增加,WC-EXD602和WC-EXDNi105复合材料的硬度及致密度均先增大后减小,磨损量则先减小后增大;当WC含量为30%时,峰值硬度分别为HRA64.8和HRA48.6,孔隙率最低;当WC含量为45%时,复合材料的磨损量最低。在整个磨损过程中,WC与基体合金交替磨擦,磨损机制主要以磨粒磨损为主。WC-EXD602和WC-EXDNi105试样的腐蚀极化曲线均未出现明显的钝化现象,按耐蚀能力大小排序为15WC-EXD602>15WC-EXDNi105>75WC-EXDNi105>75WC-EXD602。在3.5%NaCl溶液中,材料耐蚀性能随WC含量的增加而降低。

WC-Cu-Ni粉末烧结层的组织与性能研究

采用热压烧结法在45钢基体表面制备WC-Cu-Ni烧结层,通过金相显微镜和扫描电子显微镜观察其微观组织,用能谱仪分析成分,分别测试烧结层的密度、硬度、孔隙率和耐磨性能。结果表明:烧结层中出现大量"熔池"相区,组织呈网格状结构;随着Ni含量的增加,烧结层致密度逐步降低,Ni质量分数为90%时,致密度转而提高;随着Ni含量的增加,烧结层硬度先增大后减小,Ni质量分数为50%时,硬度达到最大值76.6HRA,相对耐磨系数5.2;Cu、Ni之间以扩散迁移的方式向单相α固溶体转变,烧结层与基体界面处发生Fe元素扩散,两者呈冶金结合。烧结层表面的磨损机制主要以磨粒磨损为主,粘着磨损为辅。

船用固定式CO_2灭火系统控制装置的联锁设计与应用

针对船用固定式CO_2灭火系统中控制装置的联锁设计与应用进行探讨,分析了控制装置的开启顺序对灭火系统的影响,介绍了联锁设计原理、控制装置的硬件联锁设计及具体结构,以期最大程度地减少人员操作失误的概率,进一步降低灭火系统失效的潜在风险。