物化生化法两级处理粘胶纤维厂酸碱废水工艺设计

粘胶纤维生产废水的污染物质主要有酸、碱、锌离子、硫化物、 Ｃ Ｏ Ｄ 等。通常采用的方法是酸、碱废水混合曝气吹脱除硫化物，加石灰乳中和沉淀除锌的一级物化处理，但很难达到排放标准，主要是锌和 Ｃ Ｏ Ｄ 超标。当增设二级生化处理后，可全面提高出水水质，使 Ｃ Ｏ Ｄ 等各项指标达到国家一级排放标准。介绍了物化生化两级处理粘胶纤维生产废水的工艺流程、主要构筑物（ 设备）及设计参数、工艺的优越性、存在问题和建议等。

区域开展技术预见对策研究——以江西为例

通过分析国内外技术预见的现状,在吸收和借鉴技术预见理论最新成果的基础上,较全面系统地论证了技术预见对江西经济的影响;详细阐述了江西省开展技术预见的条件、原则和目标;同时,就如何运用技术预见手段与方法贡献于区域经济发展问题提出了开展技术预见的有关对策。

现代棉纺厂新厂工艺设计探讨

介绍了江西玫瑰棉纺织厂新建棉纺厂生产规模、产品方案、工艺流程及设备选型的设计特点,在产品的质量上体现了设计思路的"精、特、新",文章叙述了该设计方案的优越性、特殊性和经济性。

棉纺厂除尘设计探讨

介绍了棉纺厂棉尘的散发规律和特点,结合设计实践,叙述了棉纺厂排尘风量计算、排尘方法、除尘及相关设备选用的要点,认为工艺与暖通除尘专业相结合的设计能够达到良好的除尘效果。

粘胶纤维厂酸站循环水工艺流程优化设计

介绍酸站循环水系统工艺流程的优化设计,提供全新的节能、简便的循环水工艺流程。

多工况制冷系统设计

介绍一种多工况低温制冷系统的制冷流程及设备选型设计。该系统与传统制冷系统相比,具有组成简单、设备台数少、占地面积小、投资省的优点。以氨作工质,采用螺杆式压缩机。

浅谈操作平台的设计

本文主要阐述了操作平台的类型和设计步骤 ,以及在各设计步骤中需要考虑的因素。

粘胶纤维厂酸站循环水工艺流程优化设计

介绍酸站循环水系统工艺流程的优化设计,提供全新的节能、简便的循环水工艺流程。

粘胶纤维厂区外部管路的设计与施工

粘胶纤维厂区外部管路的设计和安装除了应遵循化工管路的基本原则,还应注意粘胶纤维厂特有的现象。阐述了管路设计、施工中容易出现和忽视的几个问题以及解决办法。

意大利FCT3000SX型粘胶长丝纺丝机纺练车间通风空调工程设计

介绍意大利 ＳＮＡＩＣＯ公司 ＦＣＴ３０００ＳＸ型纺丝机纺练车间的通风空调设计原则，并与国产 Ｒ５３５Ａ型离心纺丝机纺练车间通风空调能耗进行对比。

粘胶纤维工厂变配电站计算机监控系统设计研讨

探讨了粘胶纤维工厂变配电站计算机监控系统设计的主要原则,介绍了粘胶纤维工厂变配电站计算机监控系统设计应用案例。

粘胶短纤维纺炼车间的设计探讨

探讨了在粘胶短纤维工程设计中,纺炼车间的规模和工艺设备选型布置及排风系统的设计思路。并介绍了部分新设备和技术。

棉纤维与可溶性纤维混纺毛巾用纱的开发

为开发水溶性PVA纤维棉混纺毛巾用纱,根据水溶性PVA纤维长度整齐度好、回潮率低、遇高温易熔融的特点,设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为1根PVA条与5根精梳棉条并合,合理配置了各工序工艺参数,车间温度控制在29℃以下,结果表明:精梳棉/水溶性PVA纤维80/2018 tex成纱质量良好,满足了客户要求。

排渣系统设备改造

介绍了新排渣系统的优点与缺陷,提出了改进方法。

竹炭改性涤纶无缝内衣的开发

介绍了竹炭改性涤纶纤维的加工方法以及竹炭改性涤纶无缝内衣的生产工艺。对纯竹炭改性涤纶织物和竹炭改性涤纶棉混纺织物进行了性能测试,其远红外发射性能、负离子发射性能、紫外线屏蔽性能、抗菌性能、吸附性能以及导湿性能均较好。

19.4 tex×2腈／棉(55／45)混纺针织股线的生产

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根棉精梳条与4根腈纶条并合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明19．4 tex的腈／棉(55／45)混纺纱成纱质量良好,股线满足了国内外市场的要求。

谈地源热泵

介绍地源热泵的特点,埋地换热器的形式及热工参数。指出地源热泵的研发方向和发展前景。

锯齿型厂房三角架立柱与风道大梁的连接对结构的影响

论证锯齿排架三角架立柱与风道大梁刚性连接的可能性以及对结构计算简图所产生的影响,并提出更为符合实际工程的计算简图,解释了一直存在的实际工程与理论所取计算简图相矛盾的原因。

涤纶长丝侧吹风空调节能技术回顾与探讨

顾回了我国涤纶长丝侧吹风空调系统的发展历程 ,分析了三个典型系统的能耗情况 ,指出了侧吹风与卷绕组合空调系统是创新与节能系统。

再生纤维素纤维的生产新工艺

本世纪80年代以后,溶剂法生产再生纤维素纤维的研究取得了突破性的进展,并逐步走向工业化生产。本文简述了纤维素的溶解原理,介绍了NMMO/水系Tencel纤维和NaoH/水系新纤维的生产工艺及其工艺特点。