锅炉检验检测中裂纹问题研究

锅炉是现代化生产企业以及工业企业所应用的一种重要设备之一,锅炉的完整性不仅对企业的生产具有着重要影响,而且对工业生产的安全性也有着一定的影响。在使用锅炉的过程中,燃料燃烧就是通过利用压力容器、压力管道,缓解锅炉蒸汽压力,但是如果锅炉出现了裂纹,不仅会导致压力容器、压力管道出现严重的问题,而且也会对生产安全造成一定的威胁。因此,本文通过对锅炉检验检测中裂纹问题进行分析研究,主要就是为了可以解决锅炉裂纹问题,提高锅炉使用安全性以及生产效率。

垃圾焚烧锅炉内部检验案例分析

某公司垃圾焚烧锅炉首次内部检验,在了解锅炉的基本概况下,根据锅炉结构、水汽循环、烟气流动系统的特点,按照相关规范要求,对该锅炉制定了专用检验方案,并确定了检验项目及流程。以此进行了锅炉内部检验,检验结果表明该锅炉存在三个问题:(1)炉膛及水平烟道积灰;(2)加热器进口管座处泄露;(3)省煤器进口集箱处的腐蚀。针对这三个问题,本文详尽分析了产生问题的根源,并提出了相应的解决方案,内部检验完成后,锅炉按要求做了相应的整改。此次内部检验的意义是为后续2台同类型、相同工况的锅炉内部检验提供检验重点和方向。

无损检测技术在锅炉检验中的应用

锅炉运行稳定性已经成为相关企业重点关注的问题,而随着现代技术的发展,基于快速检测方法的无损检测技术出现,充分满足了人们对锅炉快速检测的要求,具有先进性,值得关注。无损检测技术分析随着现代技术的发展,无损检测技术也实现了突破,并发展出很多新的技术类型,除了传统的射线检测、超声检测、磁粉检测外,红外检测、磁记忆检测等方法出现,充分满足了锅炉质量评估的要求。每种技术的特征不同,相关资料如表1所示。

无损检测技术在锅炉压力管道检测中的应用刍议

随着社会经济的发展,工业产业也在不断地扩大,在一些工业生产中锅炉设备必不可少,比如说在一些火电厂中,锅炉设备是最主要的设备,锅炉设备的平稳运行既保证锅炉设备的安全性,又保证整个工厂的经济效益,所以说一定要重视锅炉检测以保证整个锅炉设备的平稳运行,现阶段锅炉检测的主要手段就是无损检测,它具有检测准确率高的特点同时也不会给锅炉设备造成过大的影响,下文是对锅炉检测做出的探究。

锅炉膜式壁鳍片管胀粗量检测方法的研究与实现

通过研究检测方法,设计并制作了一种工装夹具,用来实现对膜式壁鳍片管胀粗量的检测。该检测方法可以得到比较精确的鳍片管胀粗量,解决了膜式壁鳍片管因结构复杂而造成胀粗量难以测量的问题,实现了对鳍片管胀粗量快速、简便的测量。

超声波相控阵技术在特种设备无损检测中的应用研究

本文以超声波相控阵为研究视角,研究其技术理念,探索其在特种设备性能测试中的应用方法,以期减少对特种设备产生的检测危害,全面掌握设备情况,发挥超声波相控阵的检测价值。

浅谈锅炉用焊接钢管焊接开孔及检验技术问题

锅炉的主要工作是进行能量的转换,我们向锅炉投入的能量包括电能化学能等都蕴含在燃料中。而含有热能量的蒸汽、高温水等能量的有机载体则从锅炉中输出。我国的锅炉主要用在生活和工业中。例如,火电站、船舶、机车和工矿企业等。随着我国焊接钢管的技术越来越高,人们把钢管运用到锅炉的开孔处的焊接,但是因为是新型技术、新型材料的运用,导致我国现在还没有专业的技术规定、行业标准以及对锅炉钢管焊接开孔的检验验收要求。本文通过对焊接钢管的发展背景、锅炉用焊接钢管的质量和强度的探讨来分析锅炉用焊接钢管焊接开孔的检验验收要求。

锅炉结渣模糊识别方法的研究

结渣是危及锅炉安全经济运行和机组可用率的一个重要问题。本文采用模糊识别方法,尝试性地提出将影响锅炉结渣的11个指标一起纳入评判因素集。通过考虑影响结渣的综合因素,提出新的预测锅炉结渣的模糊识别模型。

浅谈如何提高锅炉水质检验的准确性和稳定性

本文首先介绍了锅炉水质检验的目的与意义,即保证锅炉的安全使用和经济运行,然后详细分析了提高锅炉水质检验的准确性和稳定性的方法,旨在能够科学合理的完成锅炉水质检验工作。

高频电加热处理器电磁感应技术在电加热锅炉除垢实现上的应用

随着电力工业的不断发展,加之环保的严格要求,电加热锅炉具有独特的使用优势,然而电热管的结垢、除垢却无法回避。传统的清洗方法-物理清洗和化学清洗都有着各自的局限性,且费时费力,除垢成本高,还需要单独进行停炉,影响生产。高频电加热暨电磁感应水处理器电磁感应除垢技术是一种结合锅炉运行的除垢技术,通过谐振电流的测量实时输出最优谐振频率来达到谐振时除垢,从而提高电热管的寿命和安全使用性能。

一台锅壳锅炉给水管管座开裂的原因分析及处理

给水管管座角焊缝是锅炉容易产生开裂的部位,一般均是由于给水与锅筒内壁存在较大温差,由于温差热应力而产生疲劳裂纹。通过对一起锅炉给水管管座开裂事故的原因分析,找出不合理的结构,并提出相应的修理办法,给具有类似问题的锅炉提供一个借鉴,也给锅炉设计、制造等相关单位提出相应要求。

锅炉管板半自动TIG焊焊接工艺

介绍了一种采用半自动TIG焊机焊接船用锅炉管板的焊接工艺,通过此种焊接工艺方法能获得高质量的焊接接头,并且能极大地提高管板的焊接效率。

常压下MOCVD法制备Al_2O_3薄膜工艺的研究

在常压条件下,采用金属有机化学气相沉积(MOCVD)系统在Fe-Cr-Ni合金基片上沉积Al2O3薄膜。以仲丁醇铝(ASB)为原料,纯氮为载气,研究基片温度、ASB温度和载气流量对沉积速率的影响。采用EDS、SEM技术对Al2O3薄膜的组成进行分析。研究表明,ABS温度为125℃的工艺条件下,薄膜厚度为500μm,结合强度是梯度涂层(NiAl和Al2O3的梯度沉积)的结合强度的两倍。

电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢失效分析

为避免锅炉事故发生,确保锅炉安全运行,指明电站锅炉主蒸汽管道正确选材的重要性,通过对某化纤厂自备电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢发生断裂泄漏事故进行分析,结合事故周边正确用材弯头和直段管道,利用宏观检验、壁厚测定、光谱分析、金相组织分析、强度校核、表面无损检测等检验检测方法,分析锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢长期超温运行后金属的组织变化情况,分析指出严重超温运行会导致碳钢主蒸汽管弯头金属组织发生严重珠光体球化、严重石墨化和产生局部明显蠕变裂纹,从而导致主蒸汽管道最终失效。

热碱溶液对低压碳钢反应容器的应力腐蚀影响规律

为确保能源资源的有效利用和压力容器安全运行,对以热碱溶液为介质的低压碳钢反应容器定期检验,发现在低质量分数热碱溶液短暂超出温度限定值的工况中,在热碱溶液和拉伸应力共同作用下,在压力容器制造缺陷、形状突变等部位,会产生缺陷被放大和新生缺陷等情形。针对热碱溶液对低压碳钢容器的应力腐蚀影响规律进行分析,判定此类压力容器在使用过程中的损伤模式和失效模式,从而提出此类压力容器在设计、制造和使用过程中严格选材、优化焊接工艺、增加焊后热处理、避免使用温度超限等预防措施,以及在监督检验和定期检验中应加强对应力腐蚀倾向部位的重点检验。

锅炉异种金属焊接的缺陷问题分析

随着当前我国社会的不断发展以及综合国力的不断提升,异种金属在实际焊接过程中的缺陷问题日益受到了关注与重视,锅炉异种金属在实际焊接过程中所存在的局限性大大限制了当前我国工业化的生产与发展。因此本文笔者主要来阐述当前在锅炉异种金属焊接过程中的主要缺陷问题以及缺陷的具体解决对策等。

T75可移动罐柜的试验和检验

从材料检验、低温型式试验、型式试验、制造检验等方面介绍T75可移动罐柜的检验。T75可移动罐柜是一款新型高科技的可移动罐柜,主要用于运输液态氧气、液态氮气、液态氩气、液态天然气、液态乙烯、液态二氧化碳等介质罐柜。该项目的研究着重在提高可移动罐柜的安全性能和经济效率。

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对燃煤工业锅炉热效率低的普遍情况,对本辖区内154台燃煤锅炉进行能效测试,测试方法采用反平衡法。通过对测试结果的统计及分析,指出锅炉使用中存在的问题,阐述了产生上述问题的原因及影响因素,并提出了相应的改进措施。

一起锅炉爆炸事故原因分析

2009年10月9日．江西修水县某灰砂砖厂，一台新安装的未经热态验收的型号为KZL—1．25-A-Ⅱ单锅筒纵置式链条炉排锅炉发生爆炸。10月10日出第一炉灰砂砖。11月21日该厂安排杨某（无特种设备作业人员操作证）做司炉工，当天白天停电，晚上18点左右来电。杨某作了30分钟准备工作便点火烧炉，烧到19点左右，锅炉满水报警，杨某立即叫来厂管理人员胡某说水位太高。

在用球形储罐的磁粉检测

针对球形储罐在制造、安装和使用过程中可能出现的表面缺陷，磁粉检测是重要的检测方法之一。