超重力技术处理高浓度氨氮废水的中试研究

针对传统吹脱法处理高浓度氨氮废水的不足,中试实验研究超重力技术的处理效果为在pH=13,温度40℃,气液比3 000,电机转数1 400 r/min的操作条件下,单级处理的脱氮率能达到80%多,说明超重力技术具有强化反应和传质过程的作用。此外,通过实验研究结果为工业化应用提供参考数据。

氨氮废水处理技术发展现状

结合不同浓度氨氮废水的水质特点,评述了近二三十年来国内外主要的除氮技术,包括折点氯化法、吹脱法、离子交换法、化学沉淀法等物理化学法,以及传统生物处理技术和新型生物处理技术,如厌氧氨氧化、短程硝化反硝化、同时硝化反硝化等,并指出以上处理技术的适用条件及其优缺点和氨氮废水处理技术今后的发展趋势。

解氨剂-超重力法处理高浓度氨氮废水中试研究

介绍了超重力技术的基本原理,采用解氨剂协同超重力法处理高浓度氨氮废水并进行中试研究,重点考察了超重力因子、多级处理次数、进水氨氮初始浓度、解氨剂投加量等因素对脱氮效率的影响,得出在p H为11、温度40℃、气液比1 200、超重力因子460、解氨剂投加量为70 mg/L的实验条件下,单级处理脱氮率达到90.6%。相较于传统吹脱法,解氨剂-超重力法具有脱氮效率高、运行成本低、操作简单的特点,具有广阔的工业化应用前景。

影响解氨剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的单因素实验研究

在传统吹脱法的基础上,实验研究吹脱法联合复合解氨剂技术处理高浓度氨氮废水,着重研究吹脱时间、气液比、解氨剂投加量等因素对氨氮脱除效率的影响,得出在实验条件pH=11,温度35℃,吹脱时间1 h,气液比为2500,解氮剂的投加量50 mg/L的实验条件下,脱氮率近乎99%,实现高效、经济的目的。

复合解氨剂处理高浓度氨氮废水的实验研究

在传统吹脱法的基础上,实验研究引入复合解氨剂对处理高浓度氨氮废水的影响,并通过调整pH、温度、解氨剂投加量以及解氨剂与废水混匀时间等因素来考察对脱氮效率的影响,发现在温度为40℃,pH=11,脱氮剂的投加量50mg/L,解氨剂与废水混匀时间30min的实验条件下,脱氮率近乎97%。

一种新型高浓度氨氮废水资源化回收工艺的研发和应用

从高氨氮废水水质特点及处理后氨氮指标的要求出发,参考国内外的实验成果及工程案例,提出采用"微负压单塔催化氨氮废水处理+高效逆流资源化回收装置"的组合工艺对高浓度氨氮废水进行处理并回收利用的新构想。在分析该废水处理工艺原理的基础上,采用先进化工流程模拟软件-PRO/II,对废水的氨氮处理进行模拟,得出负压脱氨塔较佳的操作参数,并通过实际工程应用,获得了各工段稳定运行的参数。处理后的氨氮浓度≤15mg/L,处理每吨废水的蒸汽消耗量<110kg,相比传统的汽提工艺节能30%以上。

FLARESIM软件在油田高架火炬模型设计中的应用

火炬系统是维护油田地面工程安全的重要设备。随着油田地面工程的复杂性越来越高,手工叠加辐射热的计算方法已经不能满足油田火炬设计的需要。为了满足安全可靠和严格的环保要求,利用专用工具软件FLARESIM设计油田地面油气放空火炬模型,能综合考虑风向、风速、湿度、大气压力、大气稳定度、辐射强度、SO2的落地浓度等因素的影响,快捷方便地完成火炬高度和直径的计算,优化火炬设计模型,应用效果良好。

一种高氨氮酸性废水处理装置的节能改造方法

介绍了某炼油项目高氨氮酸性废水汽提设备现在运行的情况及存在的问题,通过模拟分析了装置主要控制参数。通过改变冷热料进料比值、侧线气体采出量、部分换热器的进出物料,实现节能。通过实际运行考核,在满足出水指标的前提下,蒸汽消耗量比原有工艺降低了36%,除了汽提塔顶的冷凝器需要消耗循环水外,其它工段循环水消耗为零,循环水量减约370t/h。有效降低了运行成本。

一种席夫碱型Al^(3+)荧光传感器的合成与研究

设计合成一种席夫碱型荧光传感器L,用于检测Al^(3+)。采用~~1HNMR、元素分析和红外光谱法对L的结构进行表征。利用荧光光谱考察L对不同金属的识别作用,研究发现L对Al^(3+)具有较强的选择性和较高的灵敏度。向L溶液中加入不同的金属离子(Al^(3+),Zn^(2+),Co^(2+),Ni^(2+),Ag^+,Mn^(2+),Mg^(2+),Hg^(2+),Fe^(3+),Pb^(2+),K^+,Na^+,Cd^(2+),Cu^(2+))时,只有Al^(3+)的加入会使荧光强度急剧增加,且L溶液由无色变成浅黄色,说明L可以"裸眼"识别Al^(3+)。在含不同金属离子的L溶液中加入Al^(3+),测定其荧光强度,发现其它金属对L识别Al^(3+)的干扰较小。通过Job’s Plot测定得出L和Al^(3+)以1:1比例络合。