温挤注塑模的问题及解决方法

温挤注塑模,是采用温挤压加工注塑模型腔的新工艺。由于温挤注塑模具有缩短制模周期,节约材料成本等优点,故温挤注塑模在机电行业中试制新产品时得到越来越广泛的应用。因而提高温挤凸模和温挤注塑模寿命成为一个重要的课题。一、温挤凸模损坏的原因及对策温挤凸模在工作时,受侧向力和附加弯曲应力的作用,此应力在挤压工艺循环中产生交变应力。

用光电分选法选弃云英岩化花岗岩的研究

我国的一些钨矿采用光电分选法选矿取得了一定的成效,近年来,对产于浅色花岗岩体内的石英脉型钨矿采用光电分选法进行了尝试,获得了成功。矿石的光学性质因物料不同而异。光电分选法是将物料的某种光学性质差异转变成为电子信息差异来进行拣选的一种选别方法。选矿中,最广泛采用的是漫反射分选法。漫反射分选法又分为单色分选法、双色分选法和复色分选法三种。通常是根据物料的漫反射差异的程度,选择其中的一种。采用光电分选法的关键在于能否将物料的光学性质的差异转变成足够的电子信息差异。由光源、背景、透镜装置、光敏元件等组成的检测系统,则是完成这一功能的,它被称为光电分选设备的“眼睛”。因此,对检测系统的设计考虑,是视拣选对象而定并且是十分讲究的。背景的选择是很重要的,它的光电信号是作为选别的基准,特别是对颜色相近的物料分选,精确选定背景光电信号的强弱尤为重要。围岩属花岗岩的石英脉型钨矿,因原矿是由花岗岩、石英、块钨等组成,花岗岩(废石)的漫反射光电信号的大小,介于石英与块钨之间。选择与花岗岩漫反射率相近的颜色作背景,运用漫反射分选法,是能够将花岗岩与石英、块钨分开的。本文介绍了运用漫反射分选法选弃花岗岩的意义、基本原理及方法,并提供了一些试验结果,入选粒级为-35+23mm,原矿由含矿的石英脉和不含矿的变质岩与花岗岩组成,选别结果是废石丢弃率92%以上,含矿石英脉选出率86%以上,尾矿中石英脉含量低于3%。

浮式深孔一次冲裁两孔模

冲孔工件(节管)的尺寸要求见图1所示,圆柱度为0.05mm。通常是用钻模一次性把工件两孔同时钻出。但钻孔加工存在如下问题:

注塑模锌基合金凹模的设计与制造

图1所示支架注塑模,使用锌基合金制作凹模,与常规注塑模相比,加工简单、制作周期短。在接插元件试制新品时,被广泛的采用。锌基合金模的设计与制造方法,有其独特之处。现谈谈几点初浅的体会。

用温挤压加工注塑模型腔的初探

用温挤压加工注塑模型腔是在冷挤压加工的基础上发展起来的一项压力加工新工艺。温挤压加工是将毛坯加热到比热挤压加工低的某个适当温度进行的挤压加工。由于挤压金属被加热,毛坯的变形抗力比冷挤压小,因而比冷挤容易成形。压力机的(或液压机)吨位也可以相应减少。若温度控制适当,则注塑模型腔的寿命比冷挤加工的要高。与冷挤压相比,温挤压加工注塑模型腔具有如下特点。 (1) 适宜于加工高强度和高合金钢材料或因变形量大而难以用冷挤压加工的型腔。 (2) 加工一般材料而压机吨位不足以用冷挤压加工时。

冷挤压注塑模型腔的探讨

采用冷挤压成型注塑模型腔,具有如下优点。 (1) 加工简单、周期短。 (2) 节约原材料。 (3) 可挤压出形状复杂和不对称的型腔。 (4) 可获得理想的租糙度及尺寸精度。几年来,我厂在试制接插件新品时,采用冷挤压方法加工的注塑模型腔。已生产塑件近百万件,提高生产效率2—3倍,取得了较好的经济效益。

对温挤压注塑模锌基合金型腔的探讨

温挤压是近年来在冷挤基础上发展起来的一项少无切削新工艺。它具有如下优点: ①工艺简单,收效快。节约原材料,生产效率高。②节省模具加工费用,降低模具成本。温挤可采用大的变形量,减少加工工序,且可采用通用锻压设备或普通液压机。

矩形连接器插头簧片接触压力测试仪

CA型、A型矩形连接器是供无线电设备间连接交直流电路的电子接插元件。根据部颁标准,每一插头接触簧片的接触压力不应小于4.41N,以往采取依次逐线检测的方法,耗时多效率低。据此,作者研制了CA型、A型矩形连接器插头簧片接触压力测试仪,可进行多线全部同时检测,极大地提高了工作效率。