江铜铅锌金属有限公司降低常规法锌浸出渣含锌的实践

介绍江西铜业铅锌金属有限公司降低锌冶炼常规浸出渣含锌的实践。在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数等手段,立足现有流程,在确保中性浸出正常生产的前提下,部分浸出铁酸锌,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均17.8%,日产250t锌锭时实现少产渣18t。进入铅冶炼系统的锌含量减少11.55t/d,同时节约18t/d渣处理成本约1.1万元/d,年可节约直接成本330万元。

铅锌联合冶炼300 kt/a制酸转化工序换热器技改实践

介绍了铅锌联合冶炼项目配套的300 kt/a制酸装置的Ⅱa换热器在运行中存在的问题及改造情况。从铅锌联合冶炼烟气的特点、气体偏流影响、换热器材质、烟气中含有氮氧化物、烟气的水分和氟含量高等方面分析了换热器产生腐蚀及堵塞的原因,通过新增L型牺牲式换热器和电加热器对转化工序进行改造。生产实践证明,电加热器的应用效果一般,使用次数较少;采用L型牺牲式换热器使Ⅱa换热器烟气平均温度升高,远高于露点,减少了冷凝酸的形成和管程堵塞现象,管程阻力降由2.04~13.35 kPa下降至1.70~5.71 kPa。对Ⅱa换热器进行改造延长了设备使用周期,在节省维修成本的同时实现了制酸系统长周期稳定运行。

湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

采用传统湿法冶炼方式进行锌冶炼过程中热酸浸出工艺会产生大流量的铅银渣,铅银渣中富集了大量的铅、银、锌等金属,但是其矿物组成较为复杂,采用常规方式很难实现铅、银、锌的分离实现有价金属的回收。本文采用了酸性浸出-氯化浸出异步浸出工艺来进行铅银渣中铅、银、锌等技术的浸出分离处理,将硫酸作为酸性浸出剂,酸浸处理过程中浸出浓度设置为200g/L,初酸浓度设置为200g/L,浸出温度控制为90℃,浸出时间控制为80min,可以有效分离铅银渣中的锌;然后采用硫酸与氯化钠作为氯化浸出剂,浸出浓度设置为200g/L,氯化钠浓度设置为300g/L,初酸浓度设置为60g/L,浸出温度控制为90℃,浸出处理120min,可以有效浸出铅银。结果表明,采用该方式铅、银、锌的浸出率分别为94.88%、93.24%和92.15%,具有较高的回收效率。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

我国在进行铜、铅、锌冶炼的工业生产过程中会产生大量的铜冶炼渣、锌浸出渣、白烟尘等冶炼残渣,这些冶炼残渣中包含了大量的有价金属,具有较高的回收价值。但是,铜铅锌冶炼残渣具有产量大、种类繁多以及成分复杂等多种特点,增加了有价金属回收的难度。通常情况下都会结合残渣的种类来单独进行某种残渣中有价金属的回收,不仅增加了有价金属回收成本,还影响有价金属的回收效率。本文充分结合铜锌铅冶炼残渣的特点提出了一种铜锌铅冶炼残渣协同处理回收有价金属的技术路线,通过协同处理方式来进行残渣中各种有色金属价金属的回收,有效地提升了有价金属的回收效率,降低了回收成本,具有较高的应用价值。

基夫赛特工艺的铅锌联合冶炼实现锌渣高效处理

介绍了基夫赛特直接炼铅法的反应机理过程,并对锌浸出渣的四种常见的处理方法做了比较,对比发现基夫赛特炉法对渣料中铅锌铜银铟等金属的回收率高,铅铜银进入粗铅能更好地进行下一步提炼并且渣料中的硫全部进入竖炉烟气制酸,从根本上消除了单独处理锌浸出渣料产出低浓度含硫烟气的高脱硫成本问题。与常规的湿法炼锌工艺协同处理锌浸出渣,实现了渣的无害化、资源化处理,取得了较好的经济效益,同时消除了因锌浸出渣堆存而对环境潜在的影响。

铅锌冶炼废水石膏工序陶瓷过滤机清洗方式的实践

介绍陶瓷过滤机的工作原理和铅锌冶炼废水处理石膏工艺陶瓷过滤机原有的清洗方式,根据使用情况对其存在的问题进行了分析。为提升陶瓷过滤机运行效率、控制水分、降低安全环保风险,结合使用环保清洗药剂替代硝酸的试验,根据以有的经验对清洗方式进行改进。投入生产后结果表明,陶瓷过滤机运行台效及脱水能力上升,安全风险降低。

江西铜业300kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的设计

介绍了江西铜业300 kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及试生产情况。在半年多的试生产过程中,各项工艺指标均达到设计值。该设计所采用的技术先进、成熟、可靠、适应性强,有利于确保装置长期稳定运行。

铅烟灰两段混合酸浸工艺回收铟资源的研究

为解决现行铅烟灰提取铟过程中浸出率低和安全环保问题,提出一种全湿法铅烟灰两段混合酸浸回收铟新工艺。研究铅烟灰浸出过程中硫酸浓度、液固比、反应时间和不同硫酸始酸浓度条件下盐酸对铟浸出率的影响。结果表明,控制铅烟灰一段浸出工艺条件为:液固比8∶1,硫酸始酸浓度150 g/L,盐酸始酸浓度40 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h;二段浸出工艺条件为:液固比4∶1,硫酸始酸浓度300 g/L,盐酸始酸浓度40 g/L,反应温度90℃,铟浸出率达到81.18%,浸出渣含铟0.25%,且产出低酸浸出液符合净化工序要求。铅烟灰两段混合酸浸工艺工业应用后,每年可增产粗铟约3.63 t,增加经济效益约553.61万元,该工艺极具推广价值。

江铜铅锌基夫赛特工艺10年生产实践

概述了江铜铅锌基夫赛特的工艺过程,回顾了十年的生产情况及遇到的问题,并介绍了该工艺的技术进步以及下一步打算,分析基夫赛特工艺具有原料适应性强、运行稳定、金属回收率高、处理锌浸出渣成本低等优点,是未来铅锌冶炼企业生存发展的生命力。

烟化炉操作参数对铅锌冶炼效果的影响分析

铅锌矿是一种重要的金属矿石,其冶炼过程需要使用烟化炉进行烟化处理。烟化炉操作参数的调节对铅锌冶炼效果具有重要影响。为了确定最佳的烟化炉操作参数方案,提高铅锌矿冶炼的效率和品位,本文进行了相应的实验研究,探讨了烟化炉操作参数对铅锌冶炼效果的影响。通过对实验数据的分析和统计,得出了不同烟化炉操作参数下铅锌矿的烟化效果和品位数据,并进行比较和评估,为铅锌矿冶炼提供参考。

铜渣脱除硫酸锌溶液中氯离子的研究

本文以硫酸锌溶液为对象,研究了采用金属盐沉淀法脱除Cl^(-)的技术,结果表明,采用锌铜渣为脱除剂,控制溶液温度65℃、反应时间1.5h、pH值1.5的条件下,除氯效果可达85%以上。同时研究了锌铜渣脱除Cl^(-)后再生循环利用的参数条件,较佳的工艺条件为:使用NaOH进行再生,控制溶液温度95℃、反应时间3h,pH值3的条件下,除氯率可以达到88%。通过试验比较了锌铜渣脱除Cl^(-)后将其开路与将其循环利用的经济性比较,结果表明锌铜渣脱除Cl^(-)后开路成本远远优于将其循环利用的成本。

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。

铅锌金属公司工业给水机械混合反应池工艺的改进

长江水湖口段泥沙含量大,原设计工业给水制水工艺缺少专有的沉砂工艺,结合生产实际工艺情况,利用原有的反应池、泥沙的重力性质、水力学原理对原有机械反应池内部池底结构进行改进,应用先进的JM744X液动快开排泥阀,解决由于泥沙堆积造成的搅拌机损毁、排泥困难及斜板沉淀池的跑花等现象。

烟化挥发回收铅银渣中低品位稀贵金属的研究

研究采用烟化挥发方法来回收铅银渣中低品位稀贵金属的效果。方法 采用火法工艺来对湿法冶炼锌所产生的铅银渣中所包含的Zn、Pb、Ge进行烟化挥发处理,研究不同煤粉用量、通风量、还原温度和保温时间下,Zn、Pb、Ge的挥发率。结果 保持通风量、煤粉用量以及保温时间不变的情况下,提升保温温度能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持通风量、煤粉用量以及保温温度不变的情况下,延长保温时间能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持通风量、保温时间和保温温度不变的情况下,提升煤粉用量可以提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持煤粉用量、保温时间和保温温度不变的情况下,提升通风风量可以提升Zn、Pb、Ge的挥发率,当通风量达到10L/h时,Zn、Pb、Ge的挥发率达到最高,继续提升通风量,则会导致Zn、Pb、Ge的挥发率下降。结论 采用烟化挥发进行铅银渣中低品位稀贵金属回收具有较好的效果,在工业生产过程中,将通风量控制为10L/h、煤粉用量控制为24%,保温温度控制为1400℃,保温时间控制为360min,不仅能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率,还能有效降低工业生产的成本投入,进一步提升Zn、Pb、Ge回收的经济效益。

从铅铜冶炼的副产物中回收共伴生贵金属工艺研究进展

铅铜冶炼所产生的副产物中会包含金、银、铋、锌、铜等多种贵金属元素,具有较高的回收价值。所以从铅铜冶炼副产物中进行贵金属回收已经成为非常重要的研究内容。工业生产中,火法工艺和湿法工艺是贵金属回收的常用方式,随着工业技术的发展,真空气化回收技术在贵金属回收领域已经得到了广泛的应用。通过对不同贵金属回收技术的工艺方法以及贵金属回收效果进行分析,能够更好地将各种回收技术应用到工业生产中,有效提升铅铜冶炼副产物贵金属回收的效率。本文将对火法工艺、湿法工艺以及真空气化回收技术等在铅铜冶炼副产物贵金属回收中的应用进行说明,并对不同回收工艺的技术优势和对环境的影响进行分析。

浅析铅冶炼行业土壤污染途径及防治措施

铅冶炼行业是一个重要工业领域,促进了经济的发展,但土壤污染也越来越突出。研究目的在于对铅冶炼行业土壤污染来源,迁移转化机制及其影响因素进行系统分析,揭示其污染途径与特点,有针对性地提出防治策略。研究采用文献综述、实地调查、数据分析及案例分析相结合的方式,得出冶炼废气、废水及废渣排放及堆放为主要污染方式。土壤污染特征主要体现在各种重金属污染物含量高、浓度分布广,并对生态环境及人类健康造成了严重的影响。根据上述研究结果,本研究建议采取包括废气排放控制技术、废水处理及回用技术、废渣资源化利用技术和土壤污染修复技术等防治对策。采取上述措施可以显著减少铅冶炼行业造成的土壤污染,有利于经济的可持续发展。但土壤污染防治工作仍然面临着挑战,还需政府,企业以及社会各界的共同努力。

铅分银炉渣中金属赋存状态分析及银的提取试验研究

研究铅分银炉渣中金属的赋存状态,并对通过盐酸预处理,硫脲-硫酸浸出法进行炉渣中银提取过程中影响银浸出的因素进行分析。方法 采用X射线衍射技术(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)以及MLA工艺矿物学参数测试系统等方式来进行铅分银炉渣中各种金属的赋存状态分析,采用盐酸浸泡法对铅分银炉渣进行预处理,再通过硫脲-硫酸浸出法从富银炉渣中进行银金属提取,并对不同硫脲-硫酸法条件对银金属浸出效率的影响进行研究。结果 根据金属赋存状态分析结果可知银、铜、锑、铋等是铅分银炉渣中主要贵金属元素,其中银元素主要以金属银的方式存在,少量以银铜碲化物方式存在,并且银金属和赤铜矿、铋氧化物和铜镁锑氧化物形成了多相连生体,少部分银金属以被赤铜矿包裹方式存在。而铜、铋、锑等金属则以连生体或者共生体的方式以复杂氧化物方式存在。同时在银浸出效率分析中发现,硫脲用量、硫酸浓度、固液体积质量比、浸出温度以及时间等因素都会影响银元素的浸出率,将硫脲用量控制为0.92mol/L,硫酸浓度控制为0.51mol/L,固液体积质量比控制为1:6,将浸出温度控制为60℃以及将浸出时间控制为4h的条件下,硫脲-硫酸浸出法的银浸出率最高,可达97.95%。

铅冶炼行业重金属污染现状及防治对策

文章对铅冶炼行业重金属污染现状进行了深入分析,包括其主要污染源、地域分布特征及其对生态环境与人体健康造成的影响等。同时总结目前重金属污染防治技术,对比国内外技术应用效果,指出当前技术局限性及创新方向。据此提出针对性防治对策,涉及政策法规、技术研发和推广、企业管理和监督及公众参与和意识提升几个层次。并结合案例分析进一步证明防治对策有效可行。本课题研究目的是为铅冶炼行业可持续发展,促进铅冶炼行业绿色发展提供科学依据与实践指导。

粗铅火法精炼除铜工艺的热力学分析

粗铅火法精炼是工业生产中非常重要的冶炼方法,通过氧化除锡、熔析除铜以及加硫除铜等方式来将铅中各种金属元素去除,实现铅的富集可以更好地实现铅的精炼。本文将对粗铅火法精炼过程中初步精炼的流程和原理进行分析,并采用HSC热力学分析软件来对粗铅火法精炼过程中加硫除铜工艺进行热力学分析,从热力学分析角度来探究加硫除铜的最佳温度控制措施。结果表明,将加硫除铜工艺的温度控制为340℃,并将硫的过量率控制到20%能够有效提升加硫除铜过程中硫化铅的生成效率,有效提升铅火法精炼的除铜效率。

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现了改造目的。