江铜铅锌金属有限公司降低常规法锌浸出渣含锌的实践

介绍江西铜业铅锌金属有限公司降低锌冶炼常规浸出渣含锌的实践。在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数等手段,立足现有流程,在确保中性浸出正常生产的前提下,部分浸出铁酸锌,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均17.8%,日产250t锌锭时实现少产渣18t。进入铅冶炼系统的锌含量减少11.55t/d,同时节约18t/d渣处理成本约1.1万元/d,年可节约直接成本330万元。

铅锌联合冶炼300 kt/a制酸转化工序换热器技改实践

介绍了铅锌联合冶炼项目配套的300 kt/a制酸装置的Ⅱa换热器在运行中存在的问题及改造情况。从铅锌联合冶炼烟气的特点、气体偏流影响、换热器材质、烟气中含有氮氧化物、烟气的水分和氟含量高等方面分析了换热器产生腐蚀及堵塞的原因,通过新增L型牺牲式换热器和电加热器对转化工序进行改造。生产实践证明,电加热器的应用效果一般,使用次数较少;采用L型牺牲式换热器使Ⅱa换热器烟气平均温度升高,远高于露点,减少了冷凝酸的形成和管程堵塞现象,管程阻力降由2.04~13.35 kPa下降至1.70~5.71 kPa。对Ⅱa换热器进行改造延长了设备使用周期,在节省维修成本的同时实现了制酸系统长周期稳定运行。

基夫赛特工艺的铅锌联合冶炼实现锌渣高效处理

介绍了基夫赛特直接炼铅法的反应机理过程,并对锌浸出渣的四种常见的处理方法做了比较,对比发现基夫赛特炉法对渣料中铅锌铜银铟等金属的回收率高,铅铜银进入粗铅能更好地进行下一步提炼并且渣料中的硫全部进入竖炉烟气制酸,从根本上消除了单独处理锌浸出渣料产出低浓度含硫烟气的高脱硫成本问题。与常规的湿法炼锌工艺协同处理锌浸出渣,实现了渣的无害化、资源化处理,取得了较好的经济效益,同时消除了因锌浸出渣堆存而对环境潜在的影响。

江西铜业300kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的设计

介绍了江西铜业300 kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及试生产情况。在半年多的试生产过程中,各项工艺指标均达到设计值。该设计所采用的技术先进、成熟、可靠、适应性强,有利于确保装置长期稳定运行。

江铜铅锌基夫赛特工艺10年生产实践

概述了江铜铅锌基夫赛特的工艺过程,回顾了十年的生产情况及遇到的问题,并介绍了该工艺的技术进步以及下一步打算,分析基夫赛特工艺具有原料适应性强、运行稳定、金属回收率高、处理锌浸出渣成本低等优点,是未来铅锌冶炼企业生存发展的生命力。

烟化炉操作参数对铅锌冶炼效果的影响分析

铅锌矿是一种重要的金属矿石,其冶炼过程需要使用烟化炉进行烟化处理。烟化炉操作参数的调节对铅锌冶炼效果具有重要影响。为了确定最佳的烟化炉操作参数方案,提高铅锌矿冶炼的效率和品位,本文进行了相应的实验研究,探讨了烟化炉操作参数对铅锌冶炼效果的影响。通过对实验数据的分析和统计,得出了不同烟化炉操作参数下铅锌矿的烟化效果和品位数据,并进行比较和评估,为铅锌矿冶炼提供参考。

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。

铅锌金属公司工业给水机械混合反应池工艺的改进

长江水湖口段泥沙含量大,原设计工业给水制水工艺缺少专有的沉砂工艺,结合生产实际工艺情况,利用原有的反应池、泥沙的重力性质、水力学原理对原有机械反应池内部池底结构进行改进,应用先进的JM744X液动快开排泥阀,解决由于泥沙堆积造成的搅拌机损毁、排泥困难及斜板沉淀池的跑花等现象。

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现了改造目的。

铅冶炼行业重金属污染现状与防治对策

在工业化的发展下促使各种重工业产量数量增多、类型多样,也推动了有色金属消费量和产能的扩大,排放中环境中的重金属数量增加,导致重金属污染严重,重金属污染不仅仅对企业的提出了要求,也考验政府部门的监督能力,导致企业和政府部门之间出现了较大的矛盾。为了更好地控制冶炼行业重金属污染问题,需要人们加强探索和研究、实践,形成完整、系统、科学的重金属污染防治监管方法。同时,在污染防治的过程中要科学分析原因和影响因素,根据实际情况从多个方面加强防治,形成动态化的防治体系,有效推动冶炼行业的绿色、可持续发展,从源头上减少重金属污染情况的发生。对此本文主要浅谈铅冶炼行业重金属污染现状及防治对策,旨在为国内外严峻的重金属污染问题提供参考依据。

中国铅锌产业格局及“十三五”发展展望

未来5年,"十三五"规划将会对我国铅锌产业产生极重要的影响。分别从资源和冶炼两方面对我国铅锌产业进行了客观全面的分析,并指出了中国铅锌产业面临的四大问题。在此基础上,指出把握"十三五"规划对未来中国铅锌行业的影响,关键是把握五点:(1)淘汰落后企业,加速结构调整和产业升级进程;(2)提高再生铅冶炼企业资源配置效率,重在调整存量结构;(3)注重行业清洁生产和环境保护工作;(4)控制初级产品出口的比例,鼓励深加工类产品出口;(5)发展循环经济,做好二次物料的再生利用。

江铜铅锌300kt/a硫酸系统转化工序存在问题及技术改造

江西铜业铅锌金属有限公司（以下简称江铜铅锌）300kt／a硫酸系统是200kt／a铅锌配套环保项目。硫酸系统采用稀酸洗净化、二转二吸制酸工艺，其中转化工序采用ⅢⅠ-Ⅱ、“2＋1”三段双接触转化换热流程。由于Ⅱ换热器面积较大，设置为Ⅱa和Ⅱb2台换热器串联使用；Ⅲ换热器管程出口设置1台余热锅炉。

X射线荧光分析在铅锌精矿检验中的应用

一方面受我国资源分布和选矿生产等方面的作用,致使铅锌等有色冶炼中所需的铅、锌精矿供货来源及金属品质受到很大的考验。而另一方面由于现在所采用的都是一些分析流程长、速度慢的化学分析方法 ,所以不利于检测人员对原料进行有效的监控,也不便于指导卸车及生产,这是国内有色冶炼企业质量这是国内有色冶炼企业质量检验部门普遍存在的难题。因此,采用X射线荧光分析方法测定铅、锌精矿中有关元素的含量,不仅能够进行有效的现场监控还能准确的测定其含量。

铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的探索与应用

介绍了铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的原理与过程。将含氟的废酸及氧化锌碱洗液输送至石膏工序,氟脱除至石膏中离开系统。经过8～9个月的改造实践,废酸中氟的质量浓度由12 g/L左右降低到1 g/L左右,锌液中氟的质量浓度由100 mg/L左右降低到39. 71 mg/L左右,系统除氟约154. 8 t/a。

浅析铅锌联合冶炼厂的金属平衡管理

金属平衡管理是冶炼企业的一项重要工作,通过对金属平衡表的编制、损失量的分析、原料的进厂、产品的销售方面进行了探讨和分析,结合铅锌联合冶炼的特点,找出提高铅锌金属冶炼回收率的方法,最大限度地减少金属损失。

铅锌冶炼中的主要工艺以及技术分析

本文分析了铅锌冶炼中的主要工艺技术,对当前铅锌冶炼存在的问题进行探究,并就铅锌冶炼中的问题提出有效措施,以此促进铅锌冶炼行业的良好发展。

铅锌联合冶炼降低渣含锌的工艺优化

江铜铅锌金属有限公司采用铅锌联合冶炼,在原有锌浸出常规工艺的设备基础上进行合理搭配使用,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数。立足现有流程,确保中性浸出正常生产的前提下,酸浸采用类高温高酸浸,浸出部分铁酸锌浸出,使用铅系统产出的次氧化锌进行中和沉铁,有效降低渣含锌,提高锌直收率,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均11.8%。

铅锌冶炼行业的现状及发展趋势分析

铅锌冶炼行业在工业发展中具有十分重要的意义,铅锌冶炼工艺的快速发展,使得冶金行业得到了有效的开发。通过对铅锌冶炼行业的现状进行分析,并对未来铅锌冶炼行业的发展趋势进行分析,为铅锌冶炼行业的可持续发展提供参考和借鉴。

高浓度泥浆法在铅锌联合冶炼废水处理中的应用实践

简单介绍了江铜铅锌金属有限公司铅锌联合冶炼废水处理工艺,原有的废水处理工艺在废水中重金属含量小的情况下,存在着生成的沉淀颗粒细小、浓度低、澄清过程缓慢、沉淀难以沉降等问题,导致排放水达标不稳定;针对这些问题,对原处理工艺进行高浓度泥浆工艺的改造,提高了污泥浓度、适量减小了絮凝剂的投加量、改善了污泥沉降浓缩效果,使废水的排放稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)的限值。

铅锌矿中多金属的XRF分析技术研究

铅锌矿的组成十分复杂,包含有多种具有价值的有色金属元素,为了对这些有价值的多金属进行分析,提升对于铅锌矿的分析,采用能量色散X射线荧光分析法进行金属元素分析。该种元素分析法不会破坏样品的组成,结果稳定可靠,因此在资源调查中广泛使用。基于此,在本文中对铅锌矿中多金属的XRF分析技术进行研究。