江铜铅锌金属有限公司降低常规法锌浸出渣含锌的实践

介绍江西铜业铅锌金属有限公司降低锌冶炼常规浸出渣含锌的实践。在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数等手段,立足现有流程,在确保中性浸出正常生产的前提下,部分浸出铁酸锌,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均17.8%,日产250t锌锭时实现少产渣18t。进入铅冶炼系统的锌含量减少11.55t/d,同时节约18t/d渣处理成本约1.1万元/d,年可节约直接成本330万元。

江西铜业300kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的设计

介绍了江西铜业300 kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及试生产情况。在半年多的试生产过程中,各项工艺指标均达到设计值。该设计所采用的技术先进、成熟、可靠、适应性强,有利于确保装置长期稳定运行。

基夫赛特工艺的铅锌联合冶炼实现锌渣高效处理

介绍了基夫赛特直接炼铅法的反应机理过程,并对锌浸出渣的四种常见的处理方法做了比较,对比发现基夫赛特炉法对渣料中铅锌铜银铟等金属的回收率高,铅铜银进入粗铅能更好地进行下一步提炼并且渣料中的硫全部进入竖炉烟气制酸,从根本上消除了单独处理锌浸出渣料产出低浓度含硫烟气的高脱硫成本问题。与常规的湿法炼锌工艺协同处理锌浸出渣,实现了渣的无害化、资源化处理,取得了较好的经济效益,同时消除了因锌浸出渣堆存而对环境潜在的影响。

铅锌联合冶炼300 kt/a制酸转化工序换热器技改实践

介绍了铅锌联合冶炼项目配套的300 kt/a制酸装置的Ⅱa换热器在运行中存在的问题及改造情况。从铅锌联合冶炼烟气的特点、气体偏流影响、换热器材质、烟气中含有氮氧化物、烟气的水分和氟含量高等方面分析了换热器产生腐蚀及堵塞的原因,通过新增L型牺牲式换热器和电加热器对转化工序进行改造。生产实践证明,电加热器的应用效果一般,使用次数较少;采用L型牺牲式换热器使Ⅱa换热器烟气平均温度升高,远高于露点,减少了冷凝酸的形成和管程堵塞现象,管程阻力降由2.04~13.35 kPa下降至1.70~5.71 kPa。对Ⅱa换热器进行改造延长了设备使用周期,在节省维修成本的同时实现了制酸系统长周期稳定运行。

湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

采用传统湿法冶炼方式进行锌冶炼过程中热酸浸出工艺会产生大流量的铅银渣,铅银渣中富集了大量的铅、银、锌等金属,但是其矿物组成较为复杂,采用常规方式很难实现铅、银、锌的分离实现有价金属的回收。本文采用了酸性浸出-氯化浸出异步浸出工艺来进行铅银渣中铅、银、锌等技术的浸出分离处理,将硫酸作为酸性浸出剂,酸浸处理过程中浸出浓度设置为200g/L,初酸浓度设置为200g/L,浸出温度控制为90℃,浸出时间控制为80min,可以有效分离铅银渣中的锌;然后采用硫酸与氯化钠作为氯化浸出剂,浸出浓度设置为200g/L,氯化钠浓度设置为300g/L,初酸浓度设置为60g/L,浸出温度控制为90℃,浸出处理120min,可以有效浸出铅银。结果表明,采用该方式铅、银、锌的浸出率分别为94.88%、93.24%和92.15%,具有较高的回收效率。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

我国在进行铜、铅、锌冶炼的工业生产过程中会产生大量的铜冶炼渣、锌浸出渣、白烟尘等冶炼残渣,这些冶炼残渣中包含了大量的有价金属,具有较高的回收价值。但是,铜铅锌冶炼残渣具有产量大、种类繁多以及成分复杂等多种特点,增加了有价金属回收的难度。通常情况下都会结合残渣的种类来单独进行某种残渣中有价金属的回收,不仅增加了有价金属回收成本,还影响有价金属的回收效率。本文充分结合铜锌铅冶炼残渣的特点提出了一种铜锌铅冶炼残渣协同处理回收有价金属的技术路线,通过协同处理方式来进行残渣中各种有色金属价金属的回收,有效地提升了有价金属的回收效率,降低了回收成本,具有较高的应用价值。

铅锌冶炼废水石膏工序陶瓷过滤机清洗方式的实践

介绍陶瓷过滤机的工作原理和铅锌冶炼废水处理石膏工艺陶瓷过滤机原有的清洗方式,根据使用情况对其存在的问题进行了分析。为提升陶瓷过滤机运行效率、控制水分、降低安全环保风险,结合使用环保清洗药剂替代硝酸的试验,根据以有的经验对清洗方式进行改进。投入生产后结果表明,陶瓷过滤机运行台效及脱水能力上升,安全风险降低。

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。

铅锌金属公司工业给水机械混合反应池工艺的改进

长江水湖口段泥沙含量大,原设计工业给水制水工艺缺少专有的沉砂工艺,结合生产实际工艺情况,利用原有的反应池、泥沙的重力性质、水力学原理对原有机械反应池内部池底结构进行改进,应用先进的JM744X液动快开排泥阀,解决由于泥沙堆积造成的搅拌机损毁、排泥困难及斜板沉淀池的跑花等现象。

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现了改造目的。

中国铅锌产业格局及“十三五”发展展望

未来5年,"十三五"规划将会对我国铅锌产业产生极重要的影响。分别从资源和冶炼两方面对我国铅锌产业进行了客观全面的分析,并指出了中国铅锌产业面临的四大问题。在此基础上,指出把握"十三五"规划对未来中国铅锌行业的影响,关键是把握五点:(1)淘汰落后企业,加速结构调整和产业升级进程;(2)提高再生铅冶炼企业资源配置效率,重在调整存量结构;(3)注重行业清洁生产和环境保护工作;(4)控制初级产品出口的比例,鼓励深加工类产品出口;(5)发展循环经济,做好二次物料的再生利用。

铅烟灰两段混合酸浸工艺回收铟资源的研究

为解决现行铅烟灰提取铟过程中浸出率低和安全环保问题,提出一种全湿法铅烟灰两段混合酸浸回收铟新工艺。研究铅烟灰浸出过程中硫酸浓度、液固比、反应时间和不同硫酸始酸浓度条件下盐酸对铟浸出率的影响。结果表明,控制铅烟灰一段浸出工艺条件为:液固比8∶1,硫酸始酸浓度150 g/L,盐酸始酸浓度40 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h;二段浸出工艺条件为:液固比4∶1,硫酸始酸浓度300 g/L,盐酸始酸浓度40 g/L,反应温度90℃,铟浸出率达到81.18%,浸出渣含铟0.25%,且产出低酸浸出液符合净化工序要求。铅烟灰两段混合酸浸工艺工业应用后,每年可增产粗铟约3.63 t,增加经济效益约553.61万元,该工艺极具推广价值。

江铜铅锌300kt/a硫酸系统转化工序存在问题及技术改造

江西铜业铅锌金属有限公司（以下简称江铜铅锌）300kt／a硫酸系统是200kt／a铅锌配套环保项目。硫酸系统采用稀酸洗净化、二转二吸制酸工艺，其中转化工序采用ⅢⅠ-Ⅱ、“2＋1”三段双接触转化换热流程。由于Ⅱ换热器面积较大，设置为Ⅱa和Ⅱb2台换热器串联使用；Ⅲ换热器管程出口设置1台余热锅炉。

X射线荧光分析在铅锌精矿检验中的应用

一方面受我国资源分布和选矿生产等方面的作用,致使铅锌等有色冶炼中所需的铅、锌精矿供货来源及金属品质受到很大的考验。而另一方面由于现在所采用的都是一些分析流程长、速度慢的化学分析方法 ,所以不利于检测人员对原料进行有效的监控,也不便于指导卸车及生产,这是国内有色冶炼企业质量这是国内有色冶炼企业质量检验部门普遍存在的难题。因此,采用X射线荧光分析方法测定铅、锌精矿中有关元素的含量,不仅能够进行有效的现场监控还能准确的测定其含量。

铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的探索与应用

介绍了铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的原理与过程。将含氟的废酸及氧化锌碱洗液输送至石膏工序,氟脱除至石膏中离开系统。经过8～9个月的改造实践,废酸中氟的质量浓度由12 g/L左右降低到1 g/L左右,锌液中氟的质量浓度由100 mg/L左右降低到39. 71 mg/L左右,系统除氟约154. 8 t/a。

浅析铅锌联合冶炼厂的金属平衡管理

金属平衡管理是冶炼企业的一项重要工作,通过对金属平衡表的编制、损失量的分析、原料的进厂、产品的销售方面进行了探讨和分析,结合铅锌联合冶炼的特点,找出提高铅锌金属冶炼回收率的方法,最大限度地减少金属损失。

铅锌冶炼中的主要工艺以及技术分析

本文分析了铅锌冶炼中的主要工艺技术,对当前铅锌冶炼存在的问题进行探究,并就铅锌冶炼中的问题提出有效措施,以此促进铅锌冶炼行业的良好发展。

铅锌联合冶炼降低渣含锌的工艺优化

江铜铅锌金属有限公司采用铅锌联合冶炼,在原有锌浸出常规工艺的设备基础上进行合理搭配使用,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数。立足现有流程,确保中性浸出正常生产的前提下,酸浸采用类高温高酸浸,浸出部分铁酸锌浸出,使用铅系统产出的次氧化锌进行中和沉铁,有效降低渣含锌,提高锌直收率,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均11.8%。

铅锌冶炼行业的现状及发展趋势分析

铅锌冶炼行业在工业发展中具有十分重要的意义,铅锌冶炼工艺的快速发展,使得冶金行业得到了有效的开发。通过对铅锌冶炼行业的现状进行分析,并对未来铅锌冶炼行业的发展趋势进行分析,为铅锌冶炼行业的可持续发展提供参考和借鉴。

高浓度泥浆法在铅锌联合冶炼废水处理中的应用实践

简单介绍了江铜铅锌金属有限公司铅锌联合冶炼废水处理工艺,原有的废水处理工艺在废水中重金属含量小的情况下,存在着生成的沉淀颗粒细小、浓度低、澄清过程缓慢、沉淀难以沉降等问题,导致排放水达标不稳定;针对这些问题,对原处理工艺进行高浓度泥浆工艺的改造,提高了污泥浓度、适量减小了絮凝剂的投加量、改善了污泥沉降浓缩效果,使废水的排放稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)的限值。