水基-碳纳米管纳米流体冷却特性的影响因素

采用X-Y函数记录仪(LM20A-200型)测定了水基-碳纳米管纳米流体淬火液和水的冷却特性曲线。论述了碳纳米管(CNT)含量和温度对水基-碳纳米管纳米流体淬火的冷却特性的影响。结果表明,随CNT含量的增大,纳米流体最大冷却速度逐渐增大;并且随淬火液温度的升高,纳米流体冷却性能逐渐下降。

油基-碳纳米管纳米流体对45^#钢性能的影响

采用X-Y函数记录仪(LM20A-200型),测定30#机油及油基-碳纳米管(CNTs)纳米流体淬火液冷却特性曲线。研究CNT含量的变化对油基-CNT纳米流体淬火液冷却特性曲线及45#钢硬度的影响。结果表明:随着CNTs含量的增加,纳米流体的冷却能力逐渐增大;采用质量分数为1.5%的油基-碳纳米管纳米流体淬火液和30#机油分别对45#钢进行淬火处理,经油基-碳纳米管纳米流体淬火液淬火后45#钢的硬度有所提高。

碳纳米管含量对其水基纳米流体冷却特性的影响

采用X-Y函数记录仪(LM20A-200型),测定了水及水基-碳纳米管(CNT)纳米流体淬火液冷却特性曲线。研究了含量的变化对水基—CNT纳米流体淬火液冷却特性曲线的影响。结果表明,纳米流体的冷却性能比水好,并且随着CNT含量的增大,纳米流体冷却速度逐渐增大。

压铸CNTs/ZM5镁合金的显微组织及力学性能

将碳纳米管与铝粉的混合压块加入镁合金熔体中,采用熔体法制备含碳纳米管的ZM5合金。研究了含碳纳米管的镁合金熔体的压铸特性和力学性能特点。利用光学显微镜,扫描电子显微镜观察合金的显微组织。结果表明,加入少量碳纳米管对压铸合金成形性能没有影响。当碳纳米管加入量达到1.3%时,ZM5压铸合金试样的抗拉强度为190 MPa。当碳纳米管加入量为1.0%时,压铸合金具有最大伸长率。

油基-碳纳米管纳米流体的冷却特性

采用湿法球磨工艺分散碳纳米管(CNT),制备了3种不含表面活化剂的不同碳纳米管含量的油基-CNT纳米流体淬火液。使用X-Y函数记录仪测试了这3种纳米流体的冷却曲线。结果发现,加入CNT之后,油的冷却性能提高了,并且随着CNT含量的增加,纳米流体的冷却能力逐渐增大。

镍基-碳纳米管电化学复合镀层的摩擦磨损行为

镍基-碳纳米管复合镀层是将不同含量的碳纳米管和镍通过电化学沉积的方法共同沉积在中碳钢基质中。在没有添加任何润滑油的情况下,采用销-盘摩擦磨损试验机对复合镀层进行了摩擦磨损试验,结果显示,摩擦因数和磨损率都随着碳纳米管含量的升高而逐渐下降,耐磨性能显著提高。